回转窑熟料结粒太大怎么办

回转窑设备具有耐高温的特性，经过燃料产生的高温对物料进行煅烧，这也是回转窑耐高温的特性。由于物料是在高温下煅烧，所以煅烧出的熟料颗粒规格不同，本文来说明一下回转窑粒度太大的原因。

1、在配料时没有将掺在物料中的其它原料按照生产的要求进行粉碎，致使用于冶金回转窑内的物料中含有在颗粒度上较大的物料，虽然该设备在生产中的温度比较高，但颗粒度太大还使会出现物料受热不完全的现象，从而引起所煅烧出的熟料在颗粒度上较大。

2、在生产中将该设备的窑速调控的过快造成，虽然窑速的提高能够避免该设备在生产中出现结圈现象，但如果没有控制在合理的范围，使窑速过高的话，会引起物料在该设备内的停留时间减少，从而使物料没有足够的时间进行受热和分解，进而使所煅烧出的熟料在颗粒度上较大。
 

在一定的温度下，煅烧的速度取决于物料的粒度，其粒度越大，煅烧的速度就越慢。这种情况是由于物料的导热系数小于燃烧的进行，物料层的厚度就会逐渐增加，热量就很难进入物料的内部，并且煅烧的速度也慢。

其煅烧时，需要将煅烧进行上移，煅烧带在回转窑的窑体中间部分，如果发现顶温升高，灰温降低，二氧化碳含量就相应的变低，风量大，随之氧气增加，这就是煅烧带上移了，在上移之后使燃料在窑的上部提前燃烧。当炉中的料降至到煅烧带时，燃料已经没有了活力，物料生烧量自然会增加，顶温控制偏高或者入窑时燃料偏碎且过早燃烧。风压风量偏大或者物料的粒度过大，通风顺畅、灰量的不平衡，都是煅烧区上移的原因。

 

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