回转窑轮带垫板挡块焊缝处裂纹的原因

时间:2021-04-20 16:17:16  来源:  浏览次数:11

 

回转窑支撑是由托轮通过轮带、垫板将筒体托起,垫板的固定、限位是通过焊在筒体上的挡块实现,轮带的限位是通过垫板上焊接的挡块实现。通常轮带和垫板可以在受限范围活动。随着回转窑的运行,一些窑往往在垫板环向固定挡板的焊缝处产生裂纹,下面来了解一下裂纹的原因。

裂纹的原因分析

轮带下垫板挡块焊缝处产生裂纹,主要发生在轴向,裂纹源在挡块焊缝处的外侧,并由外及里发展、轴向延伸,产生裂纹的原因尽管较多,但主要原因看归结以下几条。

1、结构原因

在回转窑的设计中,垫板面积占筒体面积的70%左右,以焊接在筒体上的挡块限位,环向限位的挡块焊缝,方向轴向。造成的结果是,当筒体在轮带的支撑力的作用下,筒体向内弯曲,由于焊缝处刚度较大,阻碍了筒体的协调变形,首先并承载较大弯曲应力,一旦超出部分强度极限或在长期脉冲应力的作用下产生疲劳裂纹。

2、受力原因

设计中虽然充分考虑了筒体的载荷,但在实际运行中或因调窑或因基础不均匀沉降或因磨损或因窑的弯曲等原因,会造成某档轮带吃力过大,超出了允许载荷。
 

回转窑设备的安装现场


3、焊接原因

或因焊接抄作不当,如电流大,热输入多,造成咬边等缺陷;电流小熔池温度低造成未熔和等缺陷。或因防护措施不当如没有防风,造成气孔等缺陷。或因焊条选择不当,焊缝强度低等。由于这些不当的焊接,造成焊缝质量差,产生应力集中,使得焊缝在受力状态下在焊缝的热影响区产生裂纹。

4、使用操作不当原因

使用不当包括多的方面。比如筒体温度高的时候,强制冷却筒体,使得筒体内外产生较大的温差,当两挡块之间的筒体表面快速降温而筒体内部降温较慢时,而挡块和垫板下的筒体是没有办法降温的,此时焊缝强度较大,当挡块之间的筒体表面收缩时,焊缝热影响区,便会在收缩拉力的作用下产生裂纹。
 
回转窑设备的安装现场


轮带长期在大间隙下运行,轮带对筒体的加强作用被削弱,筒体在运转中,变形较大。

窑皮保护不好,窑长期在弯曲中运行,不但电流波动大,筒体受力也不稳定,局部负荷太大。

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