回转窑筒体变形如何矫正

筒体是一种大型圆柱状铸件，一般是由锅炉板、Q235C板等材质钢板卷制的，尺寸精度及形位公差要求较高，其加工质量直接影响组件的强度及密封性。由于运输的原因，回转窑是由多个筒体组成的。因筒体外圆不加工，端面对回转中心垂直度不能直接测出，工艺设计中根据筒体的结构形式将端面垂直度转化成平行度及两端轴线重合要求。
 

筒体是回转窑的主体，是重要以及基本的组成部分。回转窑在生产运行过程中，由于承受高温、慢转等因素，筒体横截面每一瞬间都发生回转变形，尤其中档部位受力大，变形也容易发生。那么回转窑筒体变形后该如何矫正呢？

挖补修复法。当筒体发生局部大面积变形时，可采用挖补修复法修复筒体变形。具体方法如下：

找出回转窑筒体变形部位，并丈量变形窑长。按变形窑长尺寸，制作一个测量架；

将回转窑筒体外围分成16等份，测量架沿窑长方向安装在变形筒体部位，但不影响回转窑转动；

将筒体圆周上标有序号的各点依次停靠到测量架最近位置，测出架上各点至筒体的距离；

把同一圆周上16点中数值最大的3个点和最小的3个点抛开，计算出实测平均值；

将每段径向上的点的测量值与该段实测平均值相减，得出一个数值，据此确定筒体各部位变形情况和需要挖补的尺寸。

如果变形面积特大，可采取连续挖补的办法。

冷态修复法。回转窑由于红窑造成烧成带筒体局部凹陷，刚性小，宜采用冷态修复法复原，具体措施为：

将上胎置于变形部位，并将立柱、支座、千斤顶、拉撑加以固定；

操纵千斤顶，使之用力向外顶；

用平尺和圆弧样板测量矫正变形情况，合格后移向别处；

对于变形面积较大的部位，可由中间向四周依次进行操作，直至全部复原为止。
 

为能确保回转窑的正常运行，定期对回转窑零部件进行保养维护时非常重要的，及时发现并处理问题，不仅可以延长回转窑使用寿命，还可以降低企业维修费用。

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