窑尾漏料的原因及调整

回转窑是煅烧生产线的主要这把之一，若是窑尾漏料会影响设备的正常运转，而窑尾漏料会造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，不但影响回转窑的产量和质量，并且严重影响环境卫生，使工作环境恶劣，制约了正常生产。

导致窑尾漏料的原因主要有以下几个方面：

一、窑内物料填充率过高

在回转窑进行设计时，对应于相应的产量，回转窑有一个zui大填充率，用以确定回转窑的相关尺寸。

二、窑实际运转时窑尾物料的填充率

回转窑窑速的控制要和zui终的产量相配套，产量大时，窑的转速也要相应提高，以免窑的填充率较大，导致厚料层操作，引起窑尾的漏料。
 

三、窑尾密封不好造成窑尾漏料

回转窑密封装置无论是窑头密封还是窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定件和回转件之间的密封作用。

窑尾密封是回转窑的一个重要组成部分，它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的预热器之间，作用是使窑内环境和外界隔离，以防止窑外的冷空气的吸入和窑内物料的漏出窑外。窑尾密封的不合理会造成热耗偏高，增加生产成本，污染环境。

窑尾密封效果差，当窑尾物料积满后，大量的物料从密封处挤出，不但对现场环境造成严重污染，而且增加了职工的劳动强度，二是由于大量的积灰从密封处挤出，密封圈经常被挤、刮坏，造成冷风从窑尾处进入窑系统，破坏窑内的热工制度，导致窑尾温度偏低，影响正常煅烧，产量、质量波动大。
 

所以，在窑尾密封工作的时候，应注意观察各部件的情况，是否存在卡死、开缝、漏灰等现象。如有应立即调整，以免形成恶性循环。

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