回转窑窑尾漏料的原因

回转窑窑尾漏料是常见的故障，造成窑尾漏风、冷空气吸入窑内，增大了损失，会影响窑的产量和质量，并且严重影响环境卫生。要怎么解决和处理窑尾漏料的问题呢：

一、窑内物料填充率过高

在回转窑进行设计时，对应于相应的产量，回转窑填充率，用以确定回转窑的相关尺寸。所以回转窑窑速的控制要和产量相配套，产量大时，窑的转速也要相应提高，以免窑的填充率较大，导致厚料层操作，引起窑尾的漏料。为保证窑尾的不漏料，窑尾缩口在保证足够的系统通风面积的情况下，应尽量可能的小，以确保解决窑尾的漏料问题。
 

二、窑尾密封不好造成窑尾漏料

回转窑密封装置无论是窑头密封还是窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定件和回转件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例，不仅存在着高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂活动，而且使用过程中不可避免存在椭圆、弯曲等变形。回转过程中回转部件和固定部件间存在不断变化的轴向、径向、环向三维间隙。当密封装置不好时，便会有冷风进入，从而增加了系统的废气量，减少了合理条件下的烟气的有效通过量，并且增加了系统的热耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来了不必要的经济损失，增加了生产成本。

要解决漏料先解决漏风。现在的窑尾密封多采用柔性结构，这种结构能有效解决回转窑在高温使用状态下产生的变形、筒体偏摆和偏心等问题。所以密封材料必须采用高弹性、耐高温材料，在窑尾温度达到1000℃时仍能保持良好的机械性能，从而保证良好的密封效果。

窑尾密封效果差，当窑尾物料积满后，大量的物料从密封处挤出，不但对现场环境造成严重污染，而且增加了职工的劳动强度，二是由于大量的积灰从密封处挤出，密封圈经常被挤、挂坏，造成冷风从窑尾处进入窑系统，破坏窑内的热工制度，导致窑尾温度偏低，影响正常煅烧，产量、质量波动大。
 

所以，在窑尾密封工作的时候，应注意观察各部件的情况，是否存在卡死、开缝、漏灰等现象。如有应立即调整，以免形成恶性循环。而回转窑窑尾漏料的原因是多样的，一旦发生窑尾漏料应根据实际情况，具体情况具体分析，对症下药进行处理，从而稳定窑内的热工制度，降低漏风量，减少热损失，保持一个清洁卫生的工作环境和良好的系统工况。

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