回转窑防腐蚀分析

回转窑在煅烧物料时具有稳定性、安全性，其煅烧是在1000℃以上的温度中运行的，在内衬耐火砖进行耐磨、隔热防护后窑外壁长期处在200-300℃高温，窑体除了耐火砖因窑体转动而产生的摩擦外，还会受到高温氧化、高温腐蚀、冷凝腐蚀，而这些因素都将会对回转窑的安全生产造成影响。回转窑的腐蚀强弱与回转窑的燃料种类、物料纯度、是否焚烧垃圾、外界环境温度及窑内隔热效果、耐火砖缝隙率、停窑频次等有关。

一般情况下，当窑体正常工作运转时，腐蚀介质大多以气体存在，且耐火砖因热胀冷缩的原理，此时缝隙率较低，在此情况下窑体腐蚀并不严重，但一旦停窑，窑内的腐蚀介质包括水汽都会随着耐火砖的收缩而大量渗入耐火砖与窑体的夹层，窑体冷却后，这些腐蚀介质也会溶入冷凝水中，对窑体造成极大的腐蚀。这种腐蚀多为坑蚀、点蚀、渗透性片状剥离腐蚀。停窑越频繁，腐蚀越严重。
 

回转窑腐蚀介质及分析

回转窑内烟气腐蚀介质大多为：硫、氯、氟、磷、小分子有机物等，窑内壁温度大多在400℃左右，窑体内壁与防火材料具有相对位移存在一定的摩擦，以上特性决定了水泥窑防腐涂料应具备以下特性：

 1、能耐住硫化物及其溶解物、氯离子、氟离子、磷的化合物、小分子有机物的腐蚀；

2、 能在400℃温度状况下长效防腐，且考虑耐火砖局部隔热效果的衰减造成非正常局部超温，涂料的耐温性应不低于600℃；

3、漆膜应具有一定的耐磨性；

4、漆膜应有较好的抗热振性，在回转窑工作温度波动中能保证良好的附着，不开裂不脱落；

5、漆膜应具有薄涂性，薄涂即可获得设计的防腐效果，厚涂将会改变现有耐火材料的规格要求，造成耐火材料规格及施工工艺的改变；

6、企业检修期较短，因此防腐涂料应具备简易施工特性，施工周期短。
 

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