回转窑窑尾吐灰要怎么处理

在使用回转窑的过程中，时常会出现窑尾吐灰的事故，给企业造成损失，影响生产，严重的会造成人员伤亡，因此分析事故原因制定防范措施，避免再次发生事故是非常重要的。

出现吐灰情况时不要惊慌，应立即切断回转窑以及附属设备的电源，然后疏散人群，待回转窑完全停止后再进行检查。造成吐灰的情况一般是回转窑顶部、窑尾密封以及分解炉膨胀仓等处出现漏风现象，系统压力上升，用煤不合理，窑内温度不能达到正常高度，从而限制了进料量，固件选择错误，造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高。在增加喂料量时，下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成回转窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。
 

了解了原因，就要对症下药，及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理，减少漏风对窑运行的影响，确保温度和压力恢复到正常操作状态。拆除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件，按照设计要求，重新焊接锚固件和浇注浇注料。

还要制定回转窑检修质量监管和验收管理的制度，定期标定、校验各种仪器和仪表，确保计量准确。对于不符合质量要求的，应及时返工，直到合格后方可投入使用。以此来减少不必要的工艺事故，避免造成经济损失。
 

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