怎么预防回转窑筒体变形？

筒体（窑体）是回转窑重要的组成部分，主要负责熟料的煅烧。回转窑窑体是由钢结构铸成的，由于钢有着热胀冷缩和疲劳性，所以在使用的过程中容易变形，那么该怎么预防回转窑窑体变形呢？

回转窑的驱动部位由减速机和大小齿轮共同协作，在窑体做3~5%倾斜的情况下以每分钟3~5转进行回转。物料和喷煤燃料由窑头进行送入，在窑体内形成煅烧物料与高温烟气对流，由于回转窑内温度高，在热胀冷缩的情况下会使窑体变形，如果这时窑体外侧托轮脱空，使基础受力不均，窑体产生晃动，即会导致变形情况发生。因此，保证窑体基础支撑的平稳性是预防窑体变形的关键所在。
 

1、保证原燃材料的稳定，从而达到热工稳定，实现窑皮的相对稳定，这样筒体温度的差别就会缩小，以此保证窑的弯曲量在较小的范围之内。

2、在窑掉砖红窑时或局部窑衬很薄时，要停窑处理，避免筒体产生塑性变形。

3、开停窑一定按规程或作业指导书进行间歇或连续慢转窑，避免因操作不当引起窑的变形。

4、根据情况定时测量校正窑的中心线，实时调整，使窑能够在较好的基础条件下运行。

5、对于窑的调整，不能离开基础，不能使窑在离开中心线的条件下运行。

6、若发现窑头尾跳动过大，必须计划处理，避免对头尾造成破坏。

7、当发现轮带滑移量过大时，就要对垫板进行更换或增厚处理，若发现没有滑移量时，应对垫板间隙中吹入冷风降温，减小筒体与轮带的温差，把温差控制在180℃以下。等。
 

影响回转窑筒体变形的因素很多，造成筒体变形原因比较复杂，往往是多种原因造成，所以预防措施上要找准原因，措施恰当。

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