回转窑掉砖是怎么回事？

回转窑作为动态生产窑型 ，为保护热工设备，里面需要镶嵌耐火砖，介于物料和钢壳之间，保护筒体。在生产过程中，由于各种原因易产生掉砖现象，对安全生产和达标达产造成影响。

回转窑掉砖的原因有松动掉砖、机械应力的影响、窑皮的影响、不正常操作、燃烧器调节不当、砖质量问题、筒体变形严重等问题，下面来了解一下掉砖的原因要怎么解决。
 
回转窑生产中掉砖问题是最近客户咨询比较多的，探讨针对回转窑生产中掉砖问题解决方案，回转窑内的掉砖现象相信很多用户都遇到过，今天我们就来带领大家了解下。  

先是耐火砖的选用，要具有耐火度高、抗击变温度性强、耐腐蚀、加工致密没有缺陷等特性。在给回转窑的窑衬加热时要严格按照加热曲线来进行升温，使其在点火后缓慢的升温，在生产条件一定的情况下，可以用窑尾或者是旋风出口的气体温度来当做控制指标，一般加热升温时间在24-48小时左右。
 

在回转窑耐火砖的搬运过程中，要非常小心，不能够被碰到，更不能够野蛮的装卸，使耐火砖有残缺或细小裂痕出现。要根据回转窑的实际直径以及耐火砖的供应来选择合适的耐火砖砌筑法。 在回转窑内的耐火砖的砖型以及规格都要统一，可以对其做标记，以免错误的产生，而造成掉砖事故产生。在进入场内的耐火砖要分类别存放，不同规格的也要分开存放，避免混放在一起，致使辨认困难。

耐火砖要避开雨水的存放，并且在使用中有缺陷以及被淋湿的都是不能够使用的。在砌砖耐火砖的工作者，必须是经过专业的培训及考核通过的，并且具有较强的责任心，才能够保证回转窑窑衬的镶砌不出现任何质量问题。
 

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