回转窑工艺操作规程

回转窑设备采用煅烧制备工艺，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、熟料的烧成、磨粉包装等过程构成，将原料进行烘干磨粉，在喂入回转窑内进行煅烧，将生料煅烧成熟料，与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入回转窑系统，由烟囱排入大气。
 

回转窑工艺流程步骤：

1、将严格筛选后原料石灰石和标准无烟煤原料堆化。

2、通过铲车或其他给料装置送入到石灰石原料仓和标准无烟煤燃料仓。

3、设定皮带计量称参数，通过皮带计量称而实现原料混料。

4、标准混料通过传送带，送入到上料小车。

5、上料小车通过卷扬机和斜撑的向窑顶运动，并入窑顶布料器料仓。

6、窑顶布料器通过自动旋转布料，把其上部料仓中的原料均匀合理的布置到石灰窑预热带。

7、回转窑预热带开始预热从常温到850℃，并逐步进入到石灰窑煅烧带。

8、回转窑煅烧开始进入煅烧石灰的正题，1250℃的高温把经过预热的石灰石从外部向内心升温，使石灰石中的碳酸钙迅速分解为氧化钙和二氧化碳，二氧化碳随窑气向窑顶预热换热并被环保设备处理，氧化钙进入到下一阶段冷却带进行冷却。

9、冷却带是把高温带红的石灰通过冷风迅速降温，在石灰降温的同时冷风升温并进入到回转窑底部充当助燃风，之后石灰进入到筛分设备进行大小颗粒分类并通过传送带进入到指定的石灰成品仓中。
 

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