回转窑托轮轴瓦发热的原因

回转窑托轮轴瓦发热是常见的问题，也会有很多种原因导致出现这种问题，但是由于生产操作引起的轴瓦发热是可以通过操作规范来避免的，下面我们来了解一下回转窑拖轮轴瓦发热的原因。

托轮瓦发热原因分析

1、回转窑冷却水内含杂质过多，造成冷却水管堵塞，因循环水不畅、量少或内部循环水管渗水漏水时，造成润滑油乳化，使油质恶化造成轴瓦温升过高。

2、设备设计的合理性、制造质量、安装质量等。

3、回转窑中心线变化引起发热，各档托轮摆放、调整不当或窑内径向、环向温差过大时，都有可能造成窑的各档中心标高偏离理想标高过大，产生窑体中心线的弯曲，从而引起各档受力变化较大，一旦超过本身的承载能力，极易造成轴瓦发热。
 

4、窑上下窜动速度过快，当液压挡轮上行速度慢且不均匀，而下行速度偏快时，形成了向下的轴向推力，此推力也可使托轮轴与瓦之间产生相对挫动和摩擦，托轮轴瓦端面受力过大，油膜被破坏。当一个托轮止推盘和轴瓦端部接触间隙小时，便会出现轴瓦发热现象。

5、窑基础下沉或地脚松动、顶丝松动造成托轮位置变化，受力不均极易造成轴瓦发热。

6、托轮轴瓦润滑油达到换油标准而未换油，引起润滑油粘度降低、油品种不对、油内有杂物、油变质或乳化等。
 

7、筒体变形或局部变形导致轮带与垫板产生缩颈现象，轮带与垫板磨损使之间间隙过大，当轮带和筒体垫板磨损严重，轮带和垫板之间的间隙过大时，轮带的变形椭圆度加大，当轮带的椭圆度超过一定值时，就会容易引起托轮轴瓦发热。同时，当轮带和筒体垫板的间隙过大时，带两端和托轮的接触面发生变化，造成托轮两边的轴瓦受力不均，以会导致轴瓦发热。

8、窑内耐火砖使用导热品种不一，厚度变化大、窑皮变化大、喷煤管位置及火焰调整频繁等导致窑筒体外温差变化大，窑筒体径向温差过大，超过100℃时，会使筒体发生变形。当筒体的截面近纵截面状时，或筒体外温高对托轮热辐射大时，则会引起托轮轴瓦发热。

9、托轮漏油及润滑装置脱落引起的轴瓦发热。因托轮轴密封不好，漏油严重，使油位降低，或润滑油勺脱落，润滑不足而引起轴瓦温度升高。

10、因瓦口间隙小引起的轴瓦温升。托轮轴瓦长时间使用，瓦和轴的接触角度越来越大，同时瓦口与轴的接触间隙也越来越小，小到一定程度，润滑油不能进入轴瓦的底部进行润滑，引起轴瓦发热。

11、轴瓦刮研及加工不当引起轴瓦发热。
 

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