垃圾焚烧回转窑的焚烧工艺

垃圾焚烧回转窑是成熟的技术，处理垃圾中含有难燃烧的物料，实现了垃圾无害化、资源化、减量化，是理想的选择。垃圾焚烧回转窑可处理的垃圾范围广，特别是在工业垃圾的焚烧领域应用广泛。在生括垃圾焚烧中的应用主要是为了提高炉渣的燃尽率，将垃圾完全燃尽以达到炉渣再利用时的质量要求。
 

垃圾焚烧窑三种不同焚烧工艺

1、炉渣焚烧回转窑

炉渣回转窑焚烧炉主要用于处理单一有毒有害废物。温度一般在1500°C以上，目的是提高破坏率，由于加工对象不同，成分复杂，有些危险废物的熔点在1300~1400°C以上。因此，这种焚烧炉的温度控制困难，操作要求高，炉温高，辅助燃料消耗大，炉渣式窑焚烧炉最直接的后果是耐火材料。绝缘材料消耗大量燃料，具有大的机械损失，并且难以操作。

2、回转窑灰型焚烧

在灰型焚烧炉中，回转窑的温度控制在800-900℃，危险废物通过氧化和熔化而被破坏。窑尾主要排灰，冷却后松散的灰分较好。由于炉温不高，窑耐火材料的高温侵蚀和氧化不强，耐火材料的使用寿命长，炉内壁挂现象不严重。

3、回转窑热解焚烧

将热解窑的窑温控制在700-800℃。由于回转窑中的危险废物的燃烧气体向两个燃烧室产生可燃气体，因此可以大大降低燃料消耗。此外，炉温低，热损失小，烟气量最低，装机容量降低，成本大大降低，但缺点是灰渣高，灰分焚烧不完整。目前，焚烧炉一些关键技术已被打破。这种焚烧方法代表了回转窑危险废物技术的发展方向，特别是在资源节约型社会。对于任何类型的焚烧厂，为了实现合理的焚烧，必须是进料顺序，完全燃烧和光滑的炉渣。核心问题是风量的大小，方向和速度，风的氧含量的控制，节流风压的控制以及窑的各个部分的温度控制。这些核心技术的实现是CO的关键。
 

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