回转窑筒体裂纹的原因

回转窑设备生产的过程中，我们往往会把重点放在煅烧温度的控制上，就忽略了筒体的情况，会因为外部和内部的原因导致回转窑筒体出现裂纹，主要有哪些原因呢？

纵向裂纹形成的原因

1、纵向裂纹出现在筒体垫板处及挡板块和筒体的焊缝处，裂纹的出现跟筒体制造材料息息相关，如果筒体制造选择较薄的钢材，那么不能满足回转窑对横刚纵柔的特性，那么在一定的冲击下，裂纹会出现在较薄焊缝区域。

2、垫板或挡板块过宽或过厚都不行，回转窑运转的运行中，挡块会阻碍筒体运动产生自由弯曲变形，那么，挡块或者垫板过宽或过厚，阻碍就会越大，如果超过钢板强度更大值，会产生裂纹。
 

环向裂纹形成的原因

1、如果回转窑轮胎下筒体与中间段筒体厚度不合适，当托轮通过轮带的支撑能够促使筒体变形，应力集中扩散困难，会使筒体产生裂纹。

2、厚板和薄板过渡不合适，如果对比度小于1:5，那么应力集中难以扩散致使筒体裂纹出现。

3、筒体焊缝位置很容易出现裂纹，原因在于焊缝的质量，如果焊缝比较饱满，那么刚度越大应力越集中，就不容易扩散容易形成裂纹。
 

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