分析回转窑筒体断裂的原因

回转窑作为多点支撑、重载低速的热工设备，筒体断裂的原因有很多，与筒体厚度及焊接质量有息息相关，也涉及到设计、制造、安装、检修维护、管理等多个方面。

回转窑筒体断裂的原因

根本原因是物料腐蚀导致筒体变薄和冷脆化。物料腐蚀形成的有害气体，会产生冷热脆性和热腐蚀，在有害成分集中区加快腐蚀速度，筒体厚度不断变薄，当筒体的厚度低于原始设计厚度的70%时，筒体的抗弯（抗折）强度、抗拉（抗张）强度、抗压强度、抗冲击强度出现直线下降，长期在重力的作用下，筒体就会产生裂纹，如不及时发现或维护不当，将导致事故发生并酿成惨剧。
 

回转窑二档轮带靠窑尾部位的筒体处于过渡带，该部位砖面上没有窑皮或只有时塌时长的副窑皮，筒体温度相应也较高。同时该处筒体受到的扭转、弯曲和剪切等交变应力也最大，长期在高温状态下运行，是窑筒体的薄弱点。当筒体表面温度接近或超过400℃时筒体的金属组织结构开始变化，高于400℃时筒体的钢板强度和刚度会显著下降，此种情况如不及时处置，危险就会一步一步靠近。

筒体制造过程中的质量控制不达标，常常伴随着铸造缺陷和焊接应力的存在，这些因素为事故的发生埋下了伏笔。

温度等环境因素，尤其是冬季，温度变化起伏大造成筒体出现断裂，筒体断裂北方比南方更多见就是这个原因。
 

此外，随着筒体弯曲、变形超标和筒体材质老化，加上一些企业长期不检测筒体厚度，不检测筒体焊缝，不检测回转窑筒体直线度，回转窑的维护和管理上的严重缺失等等，都是回转窑筒体断裂的原因。

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