陶粒回转窑烘干窑内耐火材料通过两步完成

陶粒回转窑窑内耐火材料烘烤，采用两步烘干过程。

    第一步：采用以木柴为主烘烤。木柴的堆放形式为井字形，大块堆在下边，小的放在上边，堆放位置距窑头0.5m～5 m处，在烘烤阶段木柴不要码得太高，码4～5层即可。

    点火前，烟道闸板微微提起，以保持窑内气流微微流动即可。

    点火后，情况正常，窑内呈现出通红的火焰，火舌微倒向窑的尾部，热烟气大部分顺窑壁向窑尾流动，少部分流向窑头。当木柴大部分被火焰包围，有落架迹象时，打开窑门向里边补充木柴，然后及时关闭窑门。这时一定要控制升温速率，随着温度缓慢升高，注意观察窑内炉温，用红外线温度扫描仪测定温度变化情况，并作好记录，保证升温速率平稳(20℃／h)，预热窑与焙烧窑开始间歇转动，每小时转动一次，每次转动1/4转(天气下雨时应根据实际情况相应地缩短
慢转时间问隔)。

    此阶段采用木柴烘烤，整个过程中窑内炉温根据表2参数控制，升温速度要平稳，坚持“慢升温，不回头”，窑温用红外线温度扫描仪测定每10 rain记录一次，尽量避免调整窑尾闸板高度，做到窑内蓄热的目的，以调整添加木柴数量与频率来控制温速。托轮工应注意观察回转窑在预热过程中上下窜动。

    第二步：采用单通道燃烧器喂煤烘烤。当炉温达到1000℃左右时可用煤粉进行烘烤，旨在将回转窑内耐火材料的结晶水分进行充分烘烤。开启双管螺旋喂煤机(刚开始喂煤量100 kg/h左右)，尽可能避免烟囱冒黑烟，防止煤粉过多燃烧不完全就被排到窑外，开启窑尾引风机少许，提高窑尾闸板至10％左有。待煤粉完全燃烧起来，回转窑连续转动起来，转速为1r/rain左右，开启花岗岩脱硫除尘系统，注意观察窑温和窑尾温度变化情况。在煤粉烘烤过程中窑内炉温也须根据实际参数控制。恒温中要及时调整火焰形状，保证高温带距窑头3.5m左右，其长度3m一5m。

    烘烤阶段中，确保窑尾最高温度不超过400℃，实际操作中最高温度控制为386℃ ，煤粉量最大为200 kg/h左右。看火工需通过对烟道闸板高度、一次风量、窑尾引风机、喂煤量、窑的转速等相关参数匹配调整，保证烘窑的顺利进行。

    耐火材料水蒸汽全部析出，即表示烘窑结束，检查方式是查看窑尾下料口盖板是否还有水蒸汽析出，最好用一块玻璃放在排气口检查，看是否有雾状水凝结。在烘窑过程中，要对各温度检测仪进行检验并用红外线扫描仪监视窑筒体表面温度变化情况，如遇局部高温，应查明原因及时处理；若出现掉砖，应立即停煤，但让窑继续慢转，待冷窑后处理。在加热过程中，要检查设备受热后的变形情况。

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