回转窑越来越科学的发展趋势

    随着环保理念和节能意识的增强，热窑炉工的性能越来越优越，现在国内外在开发研制回转窑窑炉方面，注重研发与高科技和新技术的结合，尤其在节能、提高热效率、缩短烧成周期、提升产品烧成质量等方面，积累了许多成功经验。随着国内技术开发水平的提高和国际技术经济交流的扩大，热工窑炉方面取得了长足的发展。回转窑炉研制与高新技术相结合现代化窑炉的设计主要注重创新，特别要重视技术创新，以高新技术来推动创新。积极开展基础学科研究，大胆吸收其它行业科研成果，运用到新型窑炉设计与研制中来。设计回转窑炉时，采用最佳设计方案，选用最优质的材料，运用精度高、定位准确的窑炉机械设备加工，因而能保证回转窑炉的质量与工作性能。目前，各国的窑炉公司更加注重市场信息，自行开发或购买专利，采用新技术、新材料、新工艺来研制开发最新式的回转窑窑炉设备，从而何证了窑炉设备与烧成技术的领先位置。

     现在的耐火材料行业已普遍采用回转窑、隧道窑、梭式窑，由于应用了先进的燃烧技术，先进的喷嘴燃烧系列及轻量化的炉体，节省了工作场地，操作更方便，另外回转窑炉内部均采用新型耐火材料，如陶瓷纤维棉结构。窑炉的浇成采取人工操作与全自动控制两种方法。人工操作工的回转窑炉装配全自动控制系统后，即可实现全自动无人化操作。全自动控制系统主要由温度测量，氧化监测、供气流量监测、自动调节供气与闭气开关、自动烟囟闸板开启开关及电脑信息处理及指令部分组成。

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