控制窑体窜动速度可使拖轮、轮带、齿轮使用寿命延长

    回转窑筒体因倾斜放置，在运转时发生沿轴向下窜是必然的。如果不加控制就会发生掉窑或窑体下坑的重大设备事故。这种事故确实在一些水泥厂中发生过，如果采取一定的措施，使回转窑筒体在运转时不发生窜动时完全可能的，可是这样做会导致拖轮和轮带表面的磨损不均，表面母线出现凹凸现象，大小齿轮两侧很快出现台梭，有时由此会引发不应有的事故，因此必须对窑体的窜动进行控制。

    为了保证回转窑筒体能够有规律地做上下往复窜动，控制的核心是窜动速度，如果不控制，其下窜速度是很大的，每分钟达到3.8mm，显然，这样大的窜动速度必然会加剧拖轮、轮带和大小齿轮的磨损，有害无益。长期的使用经验表明，回转窑筒体上下一个周期往复窜动时间，对于传统窑型即1r/min左右的回转窑筒体控制在24b左右就能有效地避免轮带和拖轮表面以及大小齿轮磨损不均，这就是说在保证拖轮、轮带和大小齿轮沿宽度方向磨损均匀的前提下，窑体的窜动速度越少越好，窑体上窜的时间为8h,下窜时间为16h较为恰当。

    窑体上下窜动的距离越来越小最好，以前一般设计都在50mm左右，而现在有设计为10-15mm的，这样，拖轮和小齿轮的宽度就都可以减小，不必像以前拖轮比轮带、小齿轮比大齿圈起码宽50mm以上，同时也会简化窑头和窑尾密封的结构，从而大大改善其密封效果，还会减轻拖轮和小齿轮两侧出现凸肩，轮带和大齿圈两侧出现压延卷边的现象，从而可延长它们的使用寿命。

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