针对回转窑煅烧偏钛酸注意哪些操作要点

    在回转窑生产线整体安装起来之后，接下来的工作就是开始操作这条生产线，对于操作来说，煅烧生产线在操作上肯定有一定的相同点，但是也会有一些不一样的地方，因为煅烧物料的不同，决定了一些注意要点也就有所区别。

    1、每次大修后开车时必须烘窑，合格后才能点火进行空窑升温。

   2、点火开车时要严格按照升温曲线升温至工艺要求温度，防止窑体骤热而破坏内衬。

    3、窑头lm点温度要严格控制，A型930℃、R型850℃左右、窑尾300---450℃ ,燃烧室内温度1200---12500℃。

    4、温度梯度决定产品质量，特别是1—5m各点，5m点A型830℃〔偏低)、R型750℃(偏高)为宜。

    5、7m、9m、14m、18m测温点温度变化预示温度梯度的变化.必须有两个或两个以上同时发生变化时才能调节，要努力稳定温度梯度。

    6、进入锻烧窑的物料一定要稳定连续，使出料量稳定，温度和风量不轻易调节，第一次调节出现明显效应时，再采取第二次调节措施，调节次数越少越好，调节间隔1h后再调节第二次，比频繁调节好。

    7、物料锻烧时主要由1m点温度、温度梯度、进料量三个因素决定，由此决定如何调节口。

    8、窑尾排出气体温度对加料量突然变化反应敏感。

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