回转窑拖轮和托轮轴联接方式改变后的优势

     昨天讲了回转窑托轮和托轮轴联接方式的传统方法，里面发现了很多的缺点，今天来说说关于这种改进后的联接方式，看看都有哪些优势。托轮与托轮轴采用弹性环联接后，前述的三个缺点都可以彻底克服。主要优点如下:

 1.拆装方便迅速

    由于这种弹性环设计成非自锁的，将拉紧螺钉松开后轴向压紧力消失，外环与内环依靠自身的弹性自行脱开，此时，托轮与托轮轴的过盈便不复存在，这样托轮轴就很容易从托轮轴孔中抽出。因此，不论托轮或者托轮轴损坏，都能很容易地将损坏件去掉，把完好件保留再用，既节省了金属材料，又避免’了经济损失。当将损坏件换新重新装配也很方便，只要将弹性环的拉紧螺钉用扭力扳手按所要求的拧紧力矩拧紧就完成了装配任务。因为弹性环不会损坏，一件可以多次使用，如果有吊车配合，一个人便可操作，所以拆装非常方便迅速。


 2.改善断轴情况

    托轮与托轮轴采用弹性环联接后，消除了尖峰的应力集中，使接触面的应力分布均匀，消除了局部高峰或边缘尖峰应力，因而大大地改善了托轮轴容易折断的现象。

3.托轮与轮带在轴向的相对位置可调

    在回转窑设计时，各档托轮与轮带在轴向上的相对位置都有严格的要求，以保证回转窑在投入生产后，轮带与托轮在轴向上的相对位置处在理想位置上。因为轮带在窑体.七的位置已经确定不变，托轮轴承组的位置安装后也已固定。但当回转窑投人生产后，不仅窑体受热要发生膨胀伸长，而且还要求窑体能够有规律地上下往复窜动。又因设计时对窑体的温度只能按根据经验所确定的一个值进行计算，可实际窑体温度与设计时考虑的温度总会存在差别。如果采用传统的热装或冷压方法联接.其相对轴向固定，也就是说托轮与轮带在轴向上的相对位置就不能调节，眼看着不理想也束手无策。可是，如果采用弹性环联接就不同了。将弹性环的拉紧螺钉松开，托轮与轴就可以在轴向r_移动。待将托轮调整到理想位置后重新拧紧拉紧螺钉，托轮便在理想位置上得到重新固定。另外，当发现托轮一端出现凸台，就可通过托轮与轴的轴向移动，使轮带压在托轮的凸台七。运转一段时间，凸台便会消失。但应注意，这种调整应在托轮刚出现凸台时实施或者有这种趋向时实施，如果凸台已经形成并且比较严重时，就需慎重处理，千万不要发生顾此失彼的后果。

    4，安装节省人力、物力

    托轮与托轮轴采用弹性环联接以后，如果有吊车配合，一个人就可以进行安装或装配，因为只需拧紧弹性环的拉紧螺钉即可。当采用传统方法联接时，如果用油加热托轮，则需要耗费很多昂贵的机油，还需要耗费为油加热的燃料或电力。如果在水泥厂装配，不仅要耗费大量的木柴、柴油、棉纱，而且工人们还必须在烟熏火燎的恶劣环境下工作。因此，采用弹性环联接在安装或装配时既节省了大量的人力和物力，又安全可靠。

    5.改善环保条件

    托轮与轴采用传统方法联接时，绝大多数都采用热装，如果用油加热，不仅油气蒸发污染环境，而且燃烧也对环境产生影响。如果用木柴加热，情况就更为严重。不仅耗费大量木柴。而且木柴燃烧产生气体对环境也产生污染，尤其是工人的劳动条件十分恶劣。当采用新型的弹性环联接时，这些就都不存在了。所以，可以大大地改善环保条件。

    6.密封性好

    有些回转窑的托轮采用水润滑，托轮带上去的水很容易进人到托轮毅孔与轴的尖峰负荷处。长此以往，便会产生一定的锈蚀。加剧了断轴的危险性。采用弹性环联接后，由于压盖法兰与托轮毅孔端面是“D"型密封圈密封，弹性环远离托轮端面，同时又是过盈状态，所以密封性更好，对防止断轴会起很大作用。

   以上六点就是关于托轮与托轮轴采用弹性环联接后的六大优势所在。

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