陶粒回转窑从点火到喷煤的完美解析

陶粒回转窑安装成功之后，首要任务就是点火点火试车，这是一个很重要的环节，这把火不但是要把柴点着，还要能够顺利的让煤粉着起来，因为这是开窑的第一道工序，对于开窑来说至关重要，其实这个也不用太过担心，河南宏科生产的陶粒回转窑在点火之时都会有专门的技术人员进行操作，他们都是身经百战，对这一工序是相当的熟练。

点火

    用棉丝沾废机油引着木柴，此时不能启动排烟风机，也不提升烟道阀门（事先已留很小开度），由于窑尾尚布具抽力或抽力很小，故柴堆着火后，窑内呈正压，着并非不正常。特较多木柴着火后，窑内温度逐渐提高，此时窑内若仍为正压，四处冒烟，柴堆烧烧不旺，可将烟道阀门提起少许，此阶段操控的要点是：窑尾抽力不能大，柴堆的燃烧不能过快，烟气的流速也要缓慢，要延长烟气在窑内的迟留时间，使烟气将更多的热量出给窑，不然，尽管木柴烧的很旺，但由于窑尾抽力过大，从窑头吸入过多的冷空气，窑内烟气的流速也过快，都不不利于烧成带耐火材料温度的提高，而这恰恰是下一步引燃煤粉的必要条件之一。

喷煤

    煤粉被喷入窑后，能不能被及时引着，是开窑工作成败的关键。让我们先了解，煤粉燃烧过程的特点。煤粉随空气喷入窑内后，呈悬浮状态，一边随气流向前流动，一边需要在温度较高的环境下一次进行干燥、预热、挥发物逸出和燃烧、焦炭粒子燃烧等过程。窑内温度的高低不仅影响这一过程的快慢，还影响过程能否完成。人们通常把挥发物的着火温度粗略地看作煤粉的着火温度，即认为烟煤的着火温度为2500—4000C。但这只是煤粉着火的最低温度条件，在该温度下煤粉虽能着火，但燃烧速度很低。在点火过程中，为保证燃烧过程的稳定，加快燃烧速度，应尽量提高炉膛的环境温度，即木材的火焰温度和炉壁的表面温度。喷煤粉的时机应掌握得恰到好处，要等柴火将炉膛温度尽量提高，又不能让柴火烧过了头。因此，柴堆过烧后就会坍塌，火焰高度随即降低，火势减弱，若此时喷煤，煤粉得不到火焰传给它的足够热量，煤粉就不容易被引着。通常，在木柴燃烧过半，木柴堆架只是上部有些坍塌，但火势旺盛，火焰充满炉膛时，就开始喷煤，煤粉是冲着熊熊燃烧的火焰喷去的。    此时需要掌握的要点是：初始喷煤应采用比窑正常情况下更高的煤粉浓度，并及时调整窑尾的抽力，设有排烟风机的，可启动风机，只用烟囱作自然排风的窑，可提升烟道阀门，使窑尾抽力加大，从窑头吸入更多空气，以满足煤粉燃烧的需要。但抽力过大仍是不缺当的，因为吸入过多冷空气会降低燃料燃烧的热效率，延缓窑温的提升速度。

    煤粉被引着后，为使耐火里的四周均匀受热，可分几次缓慢滴转动窑（此前窑遗址未转），每次可转四分之一圈。随着煤粉燃烧质量的提高，不要过早低连续砖窑，因此当前的任务是要使窑烧成带的温度提升去，过早连续砖窑，就会把众多包含很多热量，还在燃烧的木炭排出窑外。此时，烧成带    耐火材料的表面温度尚达不到5000—6000C，而对煤粉来说，炉膛温度要达到9000—10000C以上，才能良好地燃烧。失去大量炭火后，炉温是指不升反降，喷入的煤粉不能被迅速干燥，预热，煤粉的燃烧速度慢了，形成较长的黑火头，部分煤粉只有逸出的挥发物被点燃燃烧，余下的焦炭粒子还来不及被加热到8000C以上，就瞬间流过烧成带，进入温度骤降的区域，从此就更不能燃烧。所以，在这一阶段，只是让窑时停时转，使内火材料均匀受热，延长炭火在窑内迟留时间，炭火即使被送至窑的冷却带，对加速煤粉燃烧仍然是有利的。

    此阶段的火势应控制确当，炉温升得过慢是不经济的，尤其在过剩空气系数过高的情况下，窑温升的慢，但燃料不见的少用。因为不少热量被用来加热多余空气，然后从窑尾白白排走。但火势过猛，升温过快，会对耐火材料造成损害，是更需要防止的，众多生产实践说明，直径在2.5米以下的窑，其开窑时间（从引着木柴起，到开始下料止），掌握在三小时左右时比较合适的，较小的窑，开窑时间还可以短些。

    煤粉燃烧趋于稳定后，应通过一次风风量和喂煤量的调节，使初始喷煤时所采用的比较高的煤粉浓度降下来。还必须分析窑内的压力和火焰气氛，随时调整窑尾抽力，以保证燃料较完全低燃烧。

    喂料前，窑的转速可控制的比生产正常时慢些。

    炉温提高后，接下来要考虑的问题是：何时可以开始喂料，喂多少料，以及以窑的什么部位的温度作为开始下料的指标，正确选定这一指标，掌握好喂料的时机和初始的喂料量，对喂料后是否容易掌握，能不能在物料进入烧成带（对陶粒窑亦称膨胀带）后，既不结窑，也不生烧，都是很重要的。

    应该以要烧成带耐火材料的表面温度为指标，尾气温度不作指标，只要比生产正常时低一些就可以，因为司窑人员最怕出现的是以下两种情况：一是因窑的尾气温度过高，生料颗粒入窑后因急热而炸裂；二是烧成带温度过高，物料一进去就发生粘结。严重时，一开始就结圈，使烧成带变的高度不平，留下容易结窑的隐患。控制烧成带耐火材料的表面温度，使其略低于陶粒的烧成温度，就可以防止结窑。

    在高温下，材料（无论它的存在形态是固态、液态或气态）的温度与色相的关系是有科学根据的，早已被广大从事高温作业的人员（包括硅酸盐、金属冶炼、金属热处理等行业）采用。实际上，训练有素的看火人员，其头脑中积累起的那张高温与色相“表”，比以上本文介绍的那张表还要细分、具体，不然，如何应对窑内的温度变化。众所周知，很多陶粒原料的膨胀温度范围还不到1000C。两外，喂料前，烧成带耐火材料表面无料层覆盖，其温度色相很容易看清，就比较容易控制住它的温度。

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