宏科重工带你认识回转窑筒体

    筒体是回转窑的基体。筒体应具有足够的刚度和强度，在安装和运转中保持轴线的直线性和截面的圆度，直接关系到延长回转窑内衬砖的寿命，减小运转阻力及功率消耗，减轻不均匀磨损，减少机械事故，保证长期安全高效运转。

    筒体的刚度主要是筒体截面在巨大的横向切力作用下抵抗径向变形（下图）的能力。运输、安装、砌砖过程中国，也要求筒体具有足够的刚度，在运转中筒体上每一点的径向变形值是变化的，过大的径向变形，必然导致内部衬砖的松动，影响使用寿命。测定表明，筒体的径向变形在支点处（即滚圈）为最大，到跨中逐渐减小，衰减速度随筒体的厚度与直径的比值的增大而加快。

    筒体的强度问题表现为筒体在载荷作用下产生裂纹，尤其是滚圈附近的筒体。测定表明筒体内存在着相对大的应力，其值达数百ke/cm2，切向应力比轴向应力大得多。在载荷应力和不可避免的焊接应力共同作用下，最终导致裂纹。

    保证和保持筒体轴线的直线性制造、安装、使用和维修工作的任务之一。即使安装十分准确，经过一段时间的运转，基础可能发生不均匀沉陷，托轮轴瓦、托轮、滚圈内外圆的磨损，各处温度的较大变化都可能使筒体在各支点处的中心位置产生变化。必须在检修中根据窑的运行情况，对轴线进行检查和校正。

    筒体已从铆接发展到全部焊接。铆接筒体又一系列的缺点，如铆接工艺复杂，铆钉易松动，导致筒体变形，局部耐火砖脱落，造成“红窑”事故。滚圈下筒体用多层钢板铆合，各层难以很好贴合。筒体内表面不光滑，给砌砖工作造成困难，衬砖 的稳定性差。铆接结构中，纵、横向缝都有搭接板，加上铆钉，将使筒体重量增加20~25%,且制造工作量大。随着焊接技术的提高及筒体卷制能力的加强，目前已不再设计制造铆接筒体。

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