利用回转窑回收铝灰可提高产量和纯度

    电解铝或铸造铝在生产过程中会产生大量的浮渣，我们把这种浮渣叫做铝灰，铝灰中含有较高含量的金属铝，一般常用的是大锅炒灰的方法，在炒灰过程中，会产生大量的烟尘，不仅污染环境，还直接影响人的身体健康，还有一种方法就是利用相对低价的煤炭直接燃烧来炒灰，可如果煤炭不能完全燃烧的话，烟气里含有大量的一氧化碳气体，同时还有大量的烟尘，这是直接造成再生铝污染环境的根本原因，随着煤价的不断提升，再加上污染的危害性，使用烧煤技术进行再生铝的加工生产已逐步被淘汰。随着人们环保意识的提高，现在许多有实力的的企业开始使用回转窑设备回收铝灰，不但大大提高了产量和铝合金的纯度，环境也得到很好的改善。

    这需要对回转窑节能方面做一些调整。回转窑设备调整过程中，应同时对筒体温度、托轮轴瓦温度、窑速、投料量、液压挡轮压力等相关数据进行记录，还要对轴瓦油膜形成情况、窑的振动状况等无数据的参数进行观察，以比对调整前后变化情况，结合调整过程中回转窑的振动变化情况。如各项参数在几次调整后渐趋好，则相应要加大调整力度，否则应调回。按照上述方案并通过一周多的调整后，回转窑的振动状况得到了明显的改善。

    回转窑设备由于调整的过程是对窑筒体的校正过程，调整后托轮与轮带的受力状况将发生改变，所以应采用“微量多次，边调整边观察”的原则进行调整。具体调整数值及频次初步确定如下：每次调整角度为15°，每天最大调整角度为90°，调整完成后观察一天左右再进行下一次的调整。回转窑测量过程中存在一定的误差，测量结果与理想中心线的偏差太大，所以不能以测量结果的数据为标准来对托轮进行调整，但可以测量结果作为指导方向。回转窑设备考虑Ⅱ档托轮与理想中心线的偏差相对较小且振动也较小，故以Ⅱ档托轮为基准对Ⅰ、Ⅲ档托轮进行调整。

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