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铝灰回转窑介绍

铝灰回转窑又称铝灰煅烧窑、铝灰煅烧回转窑。是专门针对铝灰的煅烧而研发的回转窑设备，用于把二次铝灰水解、脱氮后沉淀物（主要成分为氢氧化铝）高温煅烧为氧化铝产品。该设备主要由回转部分、支撑部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。以铝灰回转窑为主，搭配给料机、颚式破碎机、球磨机、振动筛等设备组成铝灰（铝渣）利用生产线。
 

铝灰回转窑用途

铝灰回转窑适用物料包括铝灰、铝酸钙、黏土、白云石、耐火材料、焦炭、特种材料等，主要应用于水泥、建材、冶金、化工、选矿等行业。

铝灰回转窑工作原理

原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入铝灰回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。矿石进入铝灰回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应，之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出铝灰回转窑窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。
 

铝灰回转窑性能特点

1、铝灰回转窑结构简单，运转可靠，自动化程度高，生产过程容易控制，可远程中控控制。

2、该回转窑应用范围广，可广泛应用于化工、环保、污水处理等各个领域，对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业有好的节能、环保。

3、新技术铝灰回转窑攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。且产品中氧化铝含量90%以上，可重新作为金属铝冶炼、耐火材料生产原材料。

4、无害化危废处置，紧贴二次铝灰无害化水解处置工艺，无害化实现危废处置，产品质量均匀稳定。

5、节约电耗，可根据窑型选用调心滚动轴承支承装置，托轮轴承由大瓦改为滚动轴承，减少摩擦，节省电耗。
铝灰回转窑技术参数

 

产品规格            （m）	窑体尺寸					电机功率            （kw）	总重量            （t）	备注
	直径（m）	长度（m）	斜度（%）	产量（t/d）	转速（r/min）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窑外分解窑
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窑外分解窑
Φ3.0×45	3.0	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
Φ3.0×60	3.0	60	4	800	0.3-2	100	310	----
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窑外分解窑
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	预热分解窑
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	预热分解窑
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余热发电窑
Φ4.0×56	4.0	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	预热分解窑
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	预热分解窑
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	预热分解窑
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	预热分解窑
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	预热分解窑
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	预热分解窑
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	预热分解窑
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	预热分解窑
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	预热分解窑
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	预热分解窑