水泥回转窑筒体如何更换？

    回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。其主要结构是由窑筒体，支承装置，窑头、窑尾密封装置，传动装置，进料及煅烧装置组成，是水泥生产工艺中最关键的设备。那么回转窑的筒体如何更换呢？宏科回转窑专家带你了解一下。

    一、旧筒体的切开、撤除  1、在切开旧筒体之前要画出三条线，一条基准线，一条切开线，一条坡口线。基准线的找法是在接近切开处，转窑画圈，划线可以重合便以此线作为基准线，并反推出切开线。  2、旧筒体选用十字支持固定，在每档轮带处和两轮带之间做十字支持，共五个。切断处做米字支持，避免筒体变形。  3、在吊车吊点已绑缚结实后并已受力的情况下才干进行切开施工。旧筒体选用半自动切开，切开完毕后将旧的筒体吊下。  4、将旧的筒体吊下以后，按照事前化好的线修整坡口。

    二、新筒体的吊装、找正  1、在每节筒体的两边焊接米字支持，吊装之前查看筒体的椭圆度，其不圆度应小于0.002D，即小于8mm，用钢盘尺测量筒体端面外的周长，其圆周长公役为6mm。当圆度超越答应值时，有必要用筒体装置工具校对。  2、对新旧筒体进行查看，保证筒体外圈、端面不能有毛刺铁锈及其污物，如有凹凸不平有必要事前处理。  3、新筒体选用120t吊车进行吊装，在吊装时因为窑头罩未进行撤除，考虑到空间的约束，先将筒体的窑头节进行吊装，再将接近一档轮带处的筒体进行吊装。为便利吊装，在每个筒体上焊接两个吊装耳，在筒体固定后将其撤除。

    三、新筒体的焊接、查看  筒体焊接是回转窑装置作业的重要环节，其质量好坏直接影响窑的正常工作与作业寿命，有必要给予高度重视，焊接时要注意以下事项：  1、窑筒体焊接有必要要在窑筒体找正以后进行，焊接时选用转窑施焊，并暂时固定窑筒体。本次检修是在找正以后对窑筒体进行点焊。点焊按照180°对称进行，点焊长度为150mm-200mm，高度为5-6mm。  2、对窑筒体焊接的焊工有必要经考试合格后才干上岗。  3、焊接选用CO2气体维护焊，焊条选用E5016焊条，焊条使用前在250°温度下枯燥2小时，以保证枯燥。  4、焊接从窑外部进行，用一样的次序焊接环缝，环缝焊接选用对称焊接。焊缝各层间起，熄弧点不得重叠。为保证焊接质量，每焊完一层，需用小尖锤敲击焊缝，开释焊接应力。

    宏科回转窑提醒一定要重视这项工作，质量的好坏直接影响窑的正常工作与作业寿命。

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