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炭素回转窑简介炭素材料是冶金、化工、建材等领域中最常采用的原材料，对炭素进行加工过程中采用的主要设备为炭素回转窑，相比普通的回转窑，炭素回转窑的针对性更强、煅烧效果更好、产能更大、投资也更少，因此颇受工业领域的欢迎。
河南宏科重工作为炭素回转窑厂家,生产炭素回转窑,品质卓越,服务完善,安全环保,炭素回转窑价格咨询：0371-67846980.
炭素回转窑结构组成
煅烧回转窑包括煅烧窑（大窑）和冷却窑（小窑）。大窑由窑头、筒体和窑尾三部分组成，窑体的大小根据生产需要而定，较小的回转窑内径只有1m左右，长20m左右，较大的回转窑内径可达2.5m~3.5m，长60m~70m。为了使物料能在窑内移动，窑体窑倾斜安装，其倾斜度一般为窑体总长度的2.5%~5%。
碳素回转窑的主要结构包括了窑头、窑尾密封装置、托轮装置、挡轮装置、支撑装置、回转筒体、喷煤管装置等，结构设计比较简单新颖，操作及保养工作都相对比较容易。
炭素回转窑煅烧工艺流程
注：所有设备因型号，规格不同，具体价格河南宏科重工会根据客户实际需求给出相应的报价。
回转窑生产时，原料从贮料仓经过给料机连续向大窑窑尾加料，由于窑体略呈倾斜，所以随着筒体的缓慢转动，原料就逐渐向窑头移动，从窑头喷嘴喷入煤气成重油，与窑头控制的空气混合燃烧，形成一个长达5~10m的高温煅烧带，煅烧带温度达到1200~13500C。原料在窑内停留的时间只有50~60min，窑内所产生的废气则借助排烟机和烟囱的抽力排入大气。 回转窑的燃料为煤气和重油，还有煅烧物料所排出的挥发分，当煅烧挥发分低的炭素原料（如沥青焦和无烟煤）时，燃料喷嘴连续工作；当煅烧挥发分大于5%的原料时，喷嘴仅在大窑升温是工作，在升温以后，为了调整煅烧带才偶尔进行工作。在正常情况下，很少用外加燃料，主要靠煅烧料排出的挥发分燃烧来维持窑内高温。
炭素回转窑性能特点
1、配置了液压挡轮装置及高精度的调速阀装置，运行更加高效，煅烧效率提高了30%以上。
2、窑头采用壳罩式密封装置，窑尾采用接触式密封装置，密封更加牢靠，粉尘不易分散，不会对环境造成粉尘及噪音污染，更加的低碳环保。
3、以煤代替昂贵的焦炭作为炭素回转窑熔炼的主要能源，能源消耗量更低，总投入资金减少了5-8万元。
4、窑体等部件进行了耐磨性的处理，并采用超耐磨的材料制造，硬度更大，韧性及坚固性更强，使用寿命延长了5年以上。
5、采用的煅烧工艺更加先进，得到的炭素成品材料品质更优，更符合工业领域的理想用料要求。
炭素回转窑技术参数
| 产品规格 （m） |
窑体尺寸 | 电机功率 （kw） |
总重量 （t） |
备注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直径（m） | 长度（m） | 斜度（%） | 产量（t/d） | 转速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窑外分解窑 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余热发电窑 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |
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