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焙烧回转窑介绍

焙烧是低于物料形成的温度过程中完成某种的化学反应，可根据焙烧的物料不同，分阶段的满足不同的矿物对物料、温度的要求，发生不同的化学反应，焙烧回转窑是理想的化学反应器。
 

焙烧回转窑适合焙烧物料

根据工艺的目的，焙烧大致可分为：氧化焙烧、盐化焙烧、还原焙烧、挥发焙烧、烧结焙烧，其中的盐化焙烧包括硫酸化焙烧、氯化焙烧和苏打焙烧，磁化焙烧属还原焙烧。按物料在熔炼过程中的运动状态，分为固定床焙烧、移动床焙烧、流态化焙烧、飘浮焙烧。

焙烧回转窑工作原理

焙烧回转窑是一个倾斜的转动圆筒，生原料经过破碎后送入原料煅前料仓，仓内的物料经过皮带称连续均匀地向窑尾端加料，进料管采用水冷方式。进入窑尾的物料随窑体的转动而缓慢的向窑头移动，在移动过程中，首先受到高温烟气预热，而后进入了高温煅烧带，经过1200℃～1400℃高温煅烧，物料的理化性能指标改善后，再经过4～6m的冷却带物料进入了冷却机。物料受到直接冷却水的喷淋而温度迅速降低，再经过输送系统而排入煅烧贮仓。冷却机内的带有炭粉的蒸汽经多管旋风除尘器及布袋除尘器回收利用。
 

焙烧回转窑技术参数
 

产品规格            （m）	窑体尺寸					电机功率            （kw）	总重量            （t）	备注
	直径（m）	长度（m）	斜度（%）	产量（t/d）	转速（r/min）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窑外分解窑
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窑外分解窑
Φ3.0×45	3.0	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
Φ3.0×60	3.0	60	4	800	0.3-2	100	310	----
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窑外分解窑
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	预热分解窑
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	预热分解窑
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余热发电窑
Φ4.0×56	4.0	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	预热分解窑
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	预热分解窑
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	预热分解窑
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	预热分解窑
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	预热分解窑
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	预热分解窑
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	预热分解窑
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	预热分解窑
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	预热分解窑
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	预热分解窑

焙烧和煅烧有什么区别

1、目的不同

煅烧缓和了物质分子结构的内在张力，更加结实。

焙烧是为回炉料准答备的组成部分。

2、使用设备不同

煅烧：煅烧在工业上使用的设备一般为回转窑等。

焙烧：焙烧的设备一般为固定床、移动床、反射炉、沸腾炉、焙烧炉等。

3、所需温度不同

煅烧：煅烧在工业上的温度一般都是大于1200摄氏度。

焙烧：焙烧的温度一般在500摄氏度到1000摄氏度之间。

4、适用不同

煅烧适于如锤打、扭转和弯曲等处理方式。

焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。