水泥生产的新动态开路水泥粉磨的发展

    在水泥的生产历史中，向来都是以窑为主导线，但是十二五的开局之年，这一模式发生了很大的变化，现在水泥行业的发展从窑时代向着磨时代开始不断的转变，如何保证水泥企业低能高效，环保低碳的发展，粉磨工艺成为了其中很重的砝码。面对高温干旱的夏季，又到了用电的高峰期，对于电力的短缺和近年来水泥行业告别微利时代局势下，粉磨技术直接成为决定水泥企业生死存亡的关键。而开路高效水泥粉磨技术的不断改进，成为了当下水泥行业降低生产成本，提高生产质量的必然选择。

    传统的水泥粉磨工艺中，采用的是球磨机设备来进行粉末作业，而这一生产工艺到目前来看有很多的缺陷，如为了保证细度，就需要加长粉磨的时间，而粉磨的时间一长造成有些物料粉磨过度；由于水泥问题高，在粉磨过程中在磨内聚集大量的热量，没有很好通风效果，造成磨内物料的温度过高等等一些问题。对于开路的高效水泥粉磨工艺就显得优势比较明显了。开路粉磨水泥粒径宽、分布合理、密实度好、流动性好、水泥平均粒径细，有利于充分发挥熟料强度。而选粉机选出的是窄粒径水泥，颗粒分布集中，影响水泥综合性能，而且平均粒径粗，影响熟料强度发挥。一般闭路磨与开路磨相比，熟料利用率相差5％左右，而熟料、混合材价格不一样，熟料价格越来越高，直接影响到企业的经济效益。

    21世纪水泥行业不再是追求高标号的时代，而是更多的需要高性能水泥。高性能水泥不仅仅只强调普通水泥的力学性能，它是以综合性能为为宗旨，具备有优良的力学，施工和耐久性能。在国家建设的重点工程和高层建筑中，需要水泥不仅在施工性能上要好，还需要在强度和耐久性上要有很多的标准，特别是在耐久性上持续的时间越长越好。在水泥的生产中需要一些原来来进行配比，而在当下比较盛行的是用废矿渣，粉煤灰等一些物料在通过颚式破碎机、磨粉机，雷蒙磨粉机等一些粉磨设备处理之后，通过一定的比例调剂来实现为水泥生产需要的目的，而提高这些粉磨设备的生产能力也是为水泥企业提高经济效益的一种有效途径。

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