全面解析回转窑结圈形成的整个过程

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    在回转窑正常运行中，当窑温和熟料成分特别是其熔体含量和成分稳定时，窑皮能不断地自行粘挂和脱落以保持相应的稳定厚度。如一旦失衡，或熔体含量过多，或窑温偏高，或铁含量显著增大，熔体就可能变得比较稀薄，大量叫稀的熔体所包裹的熟料颗

粒不再沿转动着窑壁上依然后下坠，而是十分牢固低粘附窑壁，越来越厚并终于形成结圈。

    结圈有时迅速增长，使粘滞性的窑料在结圈后被阻塞而堆高，而且结圈处热量不能正常散发外逸，使料温更高，熔体含量更多，圈便结的即厚又长。

回转窑的结圈机理，主要包含以下三个方面：

    熔化冻结机理；

    表面力使窑料颗粒相互缠结；

    细针状窑料颗粒的缠结。

    回转窑通常都是以煤粉为燃料，大部分煤灰常以熔体灰滴的方式滴落沉积在火焰末端部位的窑料上。此外，还有飞尘、熟料尘、燃烧气体中的组分以及挥发性组分等，这些物质极易与窑料形成低共熔物，促进熔体形成的作用极为显著。形成的熔体可有效地湿润并粘结周围窑料，当温度下降时，熔体冻结形成窑圈，这是结圈的最本质过程和机理。因此，煤的灰分越高、煤灰熔点越低，硫、碱等挥发性物质越多，促进熔体形成的作用就越强，回转窑的就越可能产生结圈。

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