减少回转窑热损失有哪些方法？

回转窑网：减少回转窑热损失有哪些方法？

1、减少筒体热损失

    我国回转窑筒体热损失平均为739KJ/kg熟料，约占熟料热耗的12%，国外由于采用隔热材料，热耗比我国第167-505KJ/kg熟料。据统计，筒体温度每降低1℃约减少热耗5.4KJ/kg熟料。近年来国内推广隔热材料，效果良好，如硅酸钙板在预热系统上已大量使用，在预热分解炉系统使用硅藻土隔热砖，琉璃河水泥厂筒体与窑衬之间铺设硅酸铝隔热毡，筒体温度下降50~70℃。

2、减少不完全燃烧热损失

    根据热工测定统计，我国回转窑的不完全燃烧热损失平均为251KJ/kg熟料，约占熟料热耗的4%左右，其中化学不完全燃烧热损失为142~155KJ/kg熟料，机械不完全燃烧热损失为71~130KJ/kg熟料。减少不完全燃烧热损失的途径可采取以下措施：

    1)、过剩空气系统的控制。在预热接窑的操作过程中，首先要有足够的空气量，为了有足够空气量需保持一定的过剩空气系统，我国水泥工艺管理规程规定，过剩空气系数控制在1.05~1.15之间。但过剩空气系数具体应控制在多少才合适，主要是保证燃料完全燃烧的情况，尽量保持较小的过剩空气系数，即减少废气带走热。

    2）、控制好煤粉质量。影响燃烧速度的因素同时也影响燃料燃烧的完全程度，为减少不完全燃烧所造成的热损失，没的水分和细度应符合工艺要求。

   3）、准确的喂煤量。造成喂煤量不准确，主要原因是因喂煤系统设备调节不灵活，不能根据窑内温度变化，适量地增减喂煤量，从而产生不完全燃烧热损失。下煤不均引起跑煤和断煤现象较多，如：煤粉仓锥体部分煤粉流动差，双管绞刀或其他给煤装置锁风不严，煤粉计量设备性能差等均可导致煤流的不稳定、不准确。

    4）、加强密闭堵漏。窑头、窑尾的漏风，严重影响窑内通风和燃料燃烧，预热器系统的漏风比前两者的影响还要打，此外，蓖式冷却机的各室串风、漏风现象，对煤粉的燃烧都有影响，窑头、窑尾、冷却机与部件材质、管理不善等因素有关，应加强管理，把漏风控制在最低水平。

3、减少冷却机熟料热损失

    我国回转窑熟料带走的热损失一般约占熟料热耗的8%，其中干法窑尾292KJ/kg熟料左右，湿法窑尾523KJ/kd左右。减少熟料带走热损失，必须从提高冷却机的热效率入手，窑外分解采用的推动蓖式冷却机或空气梁冷却机，其平均热效率都是很高的。另外，加强管理，充分发挥冷却机的效率，异能减少熟料热损失。

4、减少废气带走热损失

    废气带走热损失是熟料热耗中最大的一项，平均为2048KJ/kg熟料，约占热耗35%左右。其中干法窑平均为3405KJ/kg熟料，占53%，湿法窑为1116KJ/kg熟料，占17%，半干法窑为1428KJ/kg熟料，占31.12%。这主要是窑尾废气温度高，在生产过程中，窑尾废气经过4~5级预热器系统后，出系统温度降至350℃以下，虽然温度下降了，但废气量很大，废气带走的热量相当可观。将系统中废气作为烘干热源加以利用，可收到很好的效果。

    此外，窑灰带走的热损失和蒸发水分带走的热损失也应值得重视。

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