根据回转窑煅烧特性分析节能降耗的途径

    1、在烧成带，硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙的过程中，其化学反应热效应基本上等于零（微吸热反应），只有在生成液相时需要少量的熔融净热，但是，为使游离氧化钙吸收得比较完全，并使熟料矿物晶体发育良好，获得高质量的熟料，必须使物料保持一定的高温和足够的停留时间。

    2、在分解带内，碳酸钙分解需要吸收大量的热量，但窑内传热速度很低，而物料在分解带内的运动速度有很快，停留时间有较短，这是影响回转窑内熟料煅烧的主要矛盾之一。在分解带内加挡料圈就是为了缓和这一矛盾所采取的措施之一。

    3、降低理论热耗，减少废气带走的热损失和筒体表面的散热损失，降低料浆水分或改湿法为干法等，是降低熟料热耗、提高窑的热效率的主要途径。

    4、提高窑的传热能力，受回转窑的传热面积和传热系统的限制，如提高气流温度，以增加传热速度，虽然可以增加窑的产量，但相应提高了废气温度，使熟料单位热耗反而增加，对一定规格的回转窑，在一定条件下，存在一个热工上经济的产量范围。

    5、回转窑的预烧（生料预热和分解）能力和烧结（熟料烧成）能力之间存在着矛盾，或者说回转窑的发热（燃料产生热量）能力和传热（热量传给物料）能力之间存在着矛盾，而且，这一矛盾随着窑规格的增大而愈加突出。理论分析和实际生产的统计资料表明，窑的发热能力与窑直径的三次方成正比，而传热能力基本上与窑直径的2-2.5此次方成正比，因此，窑的规格愈大，窑的单位容积产量愈低，为增加窑的传热能力，必须增加窑系统的传热面积，或者改变物料与气流之间的传热方式，预分解炉是解决这一矛盾的有效措施。

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