陶粒砂回转窑主要构成设备有哪些？在设备运行的角色？

    一套完整的陶粒砂回转窑生产线都需要哪些设备？陶粒砂回转窑的稳定运行需要各个设备的相互配合，陶粒砂具有密度低、保温隔热、吸水率低的属性，在设备对物料煅烧中需要经过那几环节呢？

    陶粒砂回转窑主要由上料机构、供风装置、布料器、卸灰装置、燃烧装置等构成，混烧陶粒砂回转窑布料是其关键部位，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。

    陶粒砂回转窑是陶粒砂生产线的主要设备，主要承担着陶粒砂煅烧、把各种类型的陶粒砂原料煅烧到合理的状态。

    窑壳是陶粒砂回转窑的主体部分，窑壳钢板是厚度在40mm左右的钢板。离胎环较近的由于承重比较大，因此此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。

    陶粒砂冷却机即回转冷却机，由于出回转窑熟料的温度很高，约有一两千度，必须经陶粒砂过冷却机冷却，陶粒砂冷却机目的在于降低熟料温度和改行熟料质量，提高熟料的易磨性。

    陶粒砂设备支承装置主要起着支撑筒体重量的部件。视筒体长度不同，有2~9档。在陶粒砂设备传动袭置附近的一或两档支承装里上装有档轮，称为带档轮支承装暇。档轮的作用是限制或控制筒体的轴向审动。

    陶粒砂回转窑具有运转率高，传热效率高，操作稳定等特点，同时陶粒砂设备有着温度自动控制，超温报警的优势并实现了二次进风预热的利用。

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