回转窑粘散料危害大，首先成因必须搞清楚

回转窑虽作为高科技下的产物，在运转中也会或多或少的出现一些问题，当然，产生问题的原因有很多，这就需要工作人员在操作回转窑设备时有足够的耐心和观察力，今天我们要讲的是回转窑发生粘散料现象的主因。

回转窑粘散料的生成主要是温度的不合理控制造成的，也有可能是因为操作不当形成的，操作人员平时对回转窑的窑皮变厚而出现显得粘散现象很容易忽视掉，但是长时间的累积就会导致最终的粘散严重性问题。

当回转窑的窑尾处温度过高时，就可能使物料预热过度，这样就很容易使物料在进入烧成带后出现燃烧现象，此时操作人员若未及时的进行合理的参数控制，粘散料就会继续保持正常的方式在回转窑内煅烧。

在料层厚时，不是采取预打小慢车的方法，而是加大煤风顶着烧，烧得亮粘。粘散料产生之后，物料的粒度变差，回转窑窑尾温度升高之后，窑皮会在时间较长的情况下变薄，与此

同时前圈不断的变高，导致物料在回转窑内停留的时间变长，煅烧后物料所含的氧化钙成分减少，其粘性变强。从而影响无赖的煅烧质量。

物料未能集中的在烧成带上完成正常的煅烧，由此物料就很难粘附在回转窑的窑皮之上，在高温的作用的下水泥回转窑的窑皮变薄，这样致使物料被强烧，在衬料出现严重的烧损的情况下，导致出现烧红窑现象的几率升高。

以上是回转窑出现撒散料现象的原因，可根据原因制定适当的解决方法，如在操作过程中有疑问，可以通过在线联系咨询。

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