造成石灰回转窑筒体断裂因素要知道，处理也要掌握好！

石灰回转窑以操作简单、效率高的特点一直被广泛应用在各个行业中，由筒体、带液压挡轮支承装置、窑尾密封装置等部件构成。筒体在安装过程中很容易整体强度比较低，所以在设备正常投入使用后很容易造成回转窑设备的断裂，影响筒体断裂的因素有哪些？我们怎样去处理它呢？我们带您一起来了解一下。

回转窑的筒体是很重要的，它的存在起到了一个定型的作用，材质是普通钢材，为了保证回转窑运转高效性，必须保持回转窑筒体“直而圆”的几何形状。但是违规的操作就有可能造成筒体断裂。

回转窑的筒体断裂，有以下三种原因：一种可能是回转窑长期在高温下进行生产作业，它自身的材质时间久了会出现老化的现象，这个时候禁受不住高温的考验从而形成回转窑的筒体呈现断裂的情况。

第二种是工作人员的操作问题，操作的方法不对，很容易对筒体造成损害造成筒体呈现断裂的情况。还有一种可能就是在回转窑设备的运输与装置的过程中，由于碰撞等缘由致使回转窑的筒体呈现潜在的裂纹，然后再运行中随着负荷的增重，筒体上潜在的裂纹就会呈现扩张，导致裂纹的呈现。

不管是外在环境问题还是人为操作方式不对引起的筒体断裂，可采取的方法有：挪动回转窑的轮带，在挪动的过程中，要求将一局部耐火砖撤掉，然后将裂痕停止磨平处置再恢复原位。对于筒体断裂的处理问题不能掉以轻心。这里是宏科重工为您带来。