套筒式竖炉煅烧石灰石

1.套筒式石灰竖炉工艺概述
装载机将合格的原燃料分别装入石灰石仓和煤炭仓，然后通过输送皮带运至混配料仓。原燃料按设定值用电子秤准确称量，通过振动绘料机均匀给料后进行混匀，然后由提升料车把混合料运至炉顶受料斗，通过炉顶蜗壳式布料器完成炉内布料。炉料靠自重缓慢向下运动，相继通过予热带、锻烧带、冷却带。炉料在下降过程中，与炽热的上升煤气流进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程。当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至4 0 -- 6 0℃，然后由卸料机在不漏气的情况下卸至炉外成品皮带上。由多斗提升机将石灰运至成品料仓。如果需要筛分，先进行筛分后装入块灰仓和粉灰仓。

2.套筒式竖炉焙烧的特点 :

（一）采用全钢结构，全程自动化控制；

（二）燃料可以用固体燃料和气体燃料，固体燃料可以用焦炭、块煤，最好采用低硫无烟煤；

（三）石料粒度范围广：20～40毫米、40～80毫米、60～120毫米；

（四）上料、卸料采用机械化;

（五）采用中小火煅烧制度，石灰活性高，烧成率高，生烧过烧率低;

（六）既能用于建新厂，又能用于土普石灰窑改造。

3.组成
   3.1外筒和内筒
    窑体由内、外筒组成。外筒由普通钢板围成并衬以耐火材料。内筒分上、下两个独立部分，上部为上内筒,下部为下内筒。上下内筒由双层结构形成圆柱形钢
板箱,钢板箱内可直接通入空气并能够对内筒进行连续冷却防止其高温变形。箱体内外两侧砌有耐火砖。内筒与外筒同心布置,形成一个环形空间,石灰石就在该环形区域内煅烧。

    3.2蓄热器
    以有效的利用废热力为目的的蓄热器装于内筒上部或者设置于炉外，回收引入的废气潜热，被加热的空气作为喷射器工作空气及烧嘴的一次空气使用。
 
     3.3.燃烧器
套筒式竖炉可使用多种燃料,如天然气、焦炉煤气、混合煤气、煤粉、重油等。无论采用哪种燃料,其燃烧过程都是通过烧嘴在燃烧室内进行的。燃烧室一般设置在窑体中部并分上、下两层,每层燃烧室的数目视竖窑大小而异(一般为3～7 个);同一层均匀布置,上、下两层错开布置。每个燃烧室与内筒之间均由耐火砖砌筑而成的拱桥相连,燃烧产生的高温烟气通过拱桥下的空间进入石灰石料层。

     3.4.风机
     套筒炉风机系统主要由排烟机、引射风机、内筒冷却风机组成。排烟机用以抽出窑内废气,使窑保持负压;引射风机向燃烧器供给喷射空气,使窑内形成循环气体;内筒冷却风机向内筒供给冷却空气。同时,冷却空气冷却内筒后得到预热并作为燃烧器的二次空气。

      3.5原石投入装置
     套筒窑的上料装置由称量料斗、闸门、单斗提升机、密封闸板、旋转布料器、料钟及料位检测装置等组成。
     3.6产品投出装置
     石灰石经预热、煅烧和冷却后,在冷却带底部由抽屉式出料机直接卸入窑下部灰仓,然后经仓下振动给料机排出。

4.维护
上下燃烧室：必须定期检查燃烧室附近的内衬上是否有灰尘，如果有，就用压縮空气枪来吹扫，开始时按照每天一次的频率来进行，此后，根据实际情况来进行维护。在下燃烧室右侧，一般设有一个出料门，要每天进行一次清理。下燃烧室突然升温主要有下列几个原因，燃气增大，热值增加、一次风过小、石灰石焙烧程度偏高、循环气体流量减小、驱动风减小、喷射管偏心；上燃烧室温度突然升高有下列几个原因，环境空气进人燃烧室、燃气过小、一次风过大、过多下燃烧室的空气。