铝酸钙粉回转窑出现轮带位移，应当对轮带进行复位处理

铝酸钙粉回转窑在生产过程中，会出现轮带位移的现象，　由于垫板同回转窑之间存在缝隙，轮带由于缝隙的存在会产生相对滑动，在这个时候我们要对轮带进行复位处理。今天河南宏科重工带大家来了解一下复位都有哪些措施？

措施一：在需要进行复位的支承部位放置一个千斤顶，通过千斤顶支撑起窑筒体，保证在轮带上没有筒体的作用力，继而在筒体上部和下部每隔一段位置就焊接一个支座，用来放置千斤顶，每个千斤顶的规格在20T至50T，安装好后同时摇动千斤顶，推动轮带，将其进行复位。

 措施二：在需要进行复位的支承部位，在筒体周围等距均匀的焊接三个钢体支座，然后再支座上设置安放一个规格为20T至50T的千斤顶，慢慢转动回转窑，在转动窑体的过程中摇动千斤顶推动轮带，使得轮带复位。

 措施三：在需要进行轮带复位的部位支承处，其轮带垫板周向分别焊接四个螺母，且螺母上带有螺栓，为了防止螺母出现歪斜，则在螺母两边焊接用以支承的钢板，然后慢慢转动窑体，在转动的过程中，在托轮一侧将转出的筒体螺栓依次进行旋紧，通过螺栓推动轮带，并且需要根据轮带发生位移的方向调整复位的方向，保证窑体的窜动方向在控制中，保证轮带复位快速高效。

 措施四：在需要进行轮带复位的地方，根据需要调整的实际方向要求，将托轮形状进行调整，通过将托轮变为八字形，利用轮带在运行中，偏斜后所具有的轴向分速度，使得轮带自我复位。

如果铝酸钙粉回转窑的轮带出现了位移没有及时出现修复的时候可能会造成齿轮位移，对回转窑的密封装置也会造成一定的影响。所以采取轮带进行复位处理的方法很有必要。

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