回转窑拖轮调整注意事项

    1、必须经常细致的对回转窑每个拖轮承受的正压力，推窑向上力大小及拖轮是否错误歪斜等全面检查，从而做出准确判断，这是调整好拖轮的关键。具体判断方法是：拖轮正压力大小，用轮带与拖轮面的光滑程度来识别，接触面发亮的受力大，发暗的受力小，推窑向上力的大小，用低端拖轮轴肩推力盘的油膜厚薄来识别，轴肩处的推力盘油膜少而薄的推窑向上力大，油膜厚的推窑向上的力小。

    2、有毛病的先调，当影响别处时，陆续调整解决，一般情况下少调，发现不正常立即调。

    3、调整拖轮须在窑运行中进行，这样调整方便，不会引起轮带与拖轮表面受损或顶丝被斩断，拖轮轴承过热，轴承座顶斜及筒体快速上窜等不正常现象。同时对调整的数量与效果可以根据运转中变化情况随时研究调整。调整顶丝的移动量要贯彻“以少带多”的方法，顶丝每次旋转角度控制在45-90°，最多不超过180°为宜。每次移动量为1-2毫米，以防止移动量过大，引起窑的异常变化。所以要采取少量移动，以求逐步达到合适。严禁企图将拖轮做移动量过大的一次调整方法。

    4、调整拖轮时，必须保持轮带两边拖轮中心线的总距离不变，要求拖轮上下两端顶丝的推动数量和退出数量完全相符，以免使窑体中心线提高与下降。

    5、调整拖轮时，须保持轮带两边拖轮中心线互相平行，并与筒体中心线调整成一定角度。严禁将两边拖轮线调成“八'字形。虽然能把筒体的窜动控制的比较稳定，但拖轮给筒体的推力一个向上，一个向下，会使功率消耗增大，拖轮与轮带表面磨损厉害。
 
    6、筒体上窜，上推力大的拖轮先调。
 
    7、筒体临时弯曲一般不做调整，弯曲过大逐步调直。若因停窑关系未及时翻窑并发生少量弯曲，造成一边拖轮与轮带不接触，一般不需要调整，待1-2个班后即可恢复。但若筒体弯曲过大时，每旋转一周同一挡两个拖轮一个受力过大，一个脱空。须将受力大的拖轮平行外撤，要把脱空的拖轮平行向里推，并在运转中注意拖轮受力变化情况，逐渐的酌情把拖轮调回原来位置，从而把筒体调直。

    8、窑速的变化引起筒体上、下窜动，一般是很微小的，不做拖轮调整，若挡轮受力过大，则可采用前述的调法解决。

    9、支撑装置有缺陷，如轮带表面有较大的裂纹，拖轮轮辐断裂以及拖轮轴承推力装置零件磨损严重或损坏时，可将这个挡的两个或一个拖轮中心线调整与筒体中心线平行，从而降低正压力，不受轴向推力影响，以防止缺陷恶化。

    10、传动装置附近挡的拖轮，因其位置的变化，会影响筒体大小齿轮的啮合间隙。易引起筒体的震动，故一般不做调整，若须调整，应事先检查测定好大小传动齿轮的啮合间隙。

    11、调整拖轮后，应仔细检查观察窑的运转情况，若发现有异常，必要时应复位重新调整。

    12、每次调整拖轮的全部数据应详细记录，作为技术档案妥善保管，供以后调整时参考。

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