回转窑如何打磨制造生产，看河南宏科重工对于生产的基本要求

制造回转窑设备需要的是高技术、高工艺，而且在制造和安装过程中中具有很多基本的技术要求，遵循规格与标准，这样生产出来的设备才能经得起岁月的打磨，将回转窑这样一个形大体重、多支点支承的设备安装调整好，达到保证生产运行的要求，必须在制造、安装过程中规定一系列技术要求。今天就冶金回转窑的生产，河南宏科重工对于设备工艺制作的看法与一些基本要求，这里小编尽量简析让大家易懂。

第一在筒体制造方面

1．回转窑每一接口处筒璧必须对齐，钢板边缘的偏差不超过壁厚的8% ，且不大于3毫米。

2 ．筒体必须用乎护镇静钢板 ，还应保证屈服点、冷弯试验合格及钢板截面不得有分层。

3 ．小节筒体的椭圆度（截面上最大直径与最小直径之差） , 特别是在接口附近，不大于0.0015 。

4 ．小节筒体的长度一般为 1.8-2米，可根据实际订购钢板予以调整，但个别最短小节长度不得小于 1.0-1.5米。

每一圆周一般由 1-2块钢板拼成，钢板长度按1/2圆周长订购。根据实际材料调整时，其中较短段不得短于 1/5 圆周长。相邻小节的纵向焊缝尽量错开，间距不小于300-500毫米。

5 ．回转窑各环向接口的圆周长公差不大于0.001。

6 ．焊接后应保证筒体全长公差士0.00025L , L为筒体长度。

7 ．环向接口坡口端面对筒体中心线的端面跳动不大于1毫米。

8 ．垫板与筒体应严密贴合，间隙不大于0.5毫米，塞尺塞入深度不大于20毫米。

9 ．垫板外圆焊后机械加工。加工时，以所在筒体小节外圆为墓准找正，使加工后各垫板实际厚度差尽量减小。
10 ．对焊接和焊缝的基本要求应符合《 焊接通用技术条件 》的规定。

对焊缝应进行射线透视检查。透视长度百分率10% ，重点检查纵、环焊缝交叉点。质量应达到《 焊缝射线探伤标淮 》规定的第三级。不合格焊缝应返修。

11 ．运输段的划分尽量取在对接厚度为最小的截面。为防止运输、安装过程中变形，段节两端及安装滚圈、齿圈处应加牢固的支撑。

12．冶金回转窑各段节在制造厂进行试装配：顺次三个段节相接，找正合格后，卸掉第一段节，接上第四段节，直至从头至尾全部找正合格，找正后，在段节上表明段节号、段节的头尾方向及接口方位号，并测出各有关实际长度。

13. 壁厚34毫米以上的焊缝均需作消除内应力退火处理。

以上是河南宏科重工的对于回转窑筒体设备的生产制造的基本要求的基本分析，河南宏科重工将不断创造更好的产品，为广大用户创出更大的价值，我们深信质量才是与客户架起沟通桥梁的重要条件，所以河南宏科重工生产的回转窑设备做到了真正的节能、环保、高效，每一套设备都符合标准。