回转窑结熟料圈的原因和处理方法

    结圈是窑内生产的一种不正常现象，当窑内结圈后，使来料波动很大，破坏正常的热工制度，直接影响着回转窑的产质量、消耗和长期安全运转，因此必须认真研究产生结圈的原因、防止结圈的措施以及处理结圈的方法。结圈一般有四种：泥浆圈或称泥巴圈、硫酸盐圈、熟料圈和煤粉圈等。今天就回转窑熟料圈结成原因和处理方式详细介绍一下。

     此圈常结在烧成带和放热反应带交界处，直径3.0米以下的窑很易结熟料圈，直径在3.5米以上的窑不易结圈。结熟料圈以后对熟料产质量和燃料消耗影响都较大，处理也较困难，处理不当还会损伤“窑皮”，甚至“窑皮”被烧垮。结熟料圈后火焰会缩短，前部白亮发浑，窑皮温度升高，窑尾温度降低，负压上升。烧成带气层浓厚，流动慢，圈严重时发生倒烟。来料波动大，一般料层不厚，传动电流负荷增加。
 
     熟料圈实际上是在烧成带末端与放热反应带交界处挂上层厚“窑皮”，从挂“窑皮”的原理可知，要想在窑衬上挂上“窑皮”，就必须具备挂“窑皮”的条件（物料具有一定的粘度和一定液相量，烟气、物料和窑衬之间要有一定的温度差），否则就挂不上“窑皮”。当“窑皮”结到一定厚度时，为防止“窑皮”过厚而结圈，就必须改变操作条件，使不断粘挂上去的“窑皮”和不断被腐蚀下来的“窑皮”量相等，这是合理的操作，而这种合理的操作方法随时都在改变，随着料煤、风等的变化而变化着，当控制不好就易结成“窑皮”而成圈，烧成带“窑皮”拉得过长，这是熟料圈形成的根本原因。具体原因很多也较复杂，而且看法不尽一致。

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