回转窑结泥浆圈原因和处理方法

    结圈是窑内生产的一种不正常现象，当窑内结圈后，使来料波动很大，破坏正常的热工制度，直接影响着回转窑的产质量、消耗和长期安全运转，因此必须认真研究产生结圈的原因、防止结圈的措施以及处理结圈的方法。结圈一般有四种：泥浆圈或称泥巴圈、硫酸盐圈、熟料圈和煤粉圈等。今天就回转窑结泥浆圈原因和处理方式详细介绍一下。

    泥浆圈只有湿法窑上才有，结在链条带泥巴塑性最大的区域内（含水分约24-27%）阻碍物料前进，影响窑内通风和物料的预烧以及物料的正常运动，泥浆圈严重时，会使泥浆倒流入烟室，灌入排风机和流出窑外，这不仅使料耗增加，还会使排风机发生故障，需要被迫停窑。产生泥浆圈根本原因是由于泥浆塑性大。

    具体原因如下：

    1、窑速变动大，引起喂料量和窑内温度的波动。

    2、链条带内落入粉尘量增加，粉尘吸收水分，使料浆变成类似浆糊状不断粘结在窑壁上而成圈。

    3、悬挂链条的设计不合理，在塑性区刨刮区不够。

    4、临时停窑时未加水冲就停窑。

    泥浆圈形成后如何处理：

    1、结圈不很严重时，改变排风量大小来改变窑尾废气温度、移动塑性区，不使泥巴圈发展到影响生产，当温度低时，泥巴圈表面较易被泥浆冲矮，而温度高时，泥巴圈表面易于燥，又易被链条运动时刨削，同时适当减少喂料量，用水稀释料浆，增加流动度，防止泥巴圈发展，待窑的快转率提高以后，再转入正常操作。

    2、结圈严重时，积料较多，将要溢出或已经溢出时，应停止喂料，用大水冲20分钟左右，喂料时停水，每隔一个小时冲一次，为此反复3-5次，泥巴圈即能冲矮，溢流制止。

   防止结泥巴圈得方法：

   1、稳定窑速和废气温度，提高快转率，使泥浆一直均匀畅通。

   2、在料浆的塑性区要合理的挂链条，增加其刨削和输送能力。有的厂在链条带不砌窑衬，这样即扩大窑径又减少了泥浆流动阻力，实践证明对钢材磨损不大。

   3、在选择原料时，尽可能选用塑性小的粘土质原料。

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