石灰回转窑筒体弯曲变形的解决办法

石灰回转窑的常见的煅烧问题有很多，底火不稳等，回转窑筒体弯曲变形是比较普遍的问题，虽然普遍但是会影响回转窑的煅烧工作，如果严重会造成回转窑托轮底座断裂等，导致水泥回转窑不能正常运转。

回转窑属重型热工设备，在生产作业中由于基础不同程度的沉陷、托轮轴瓦和滚圈的磨损、垫板间隙、温度的差异、内衬剥落、红窑和热工制度不稳定等因素的作用，使水泥回转窑的轴线弯曲、筒体局部变形弯曲，严重的甚至扭曲。

当回转窑筒体弯曲过大超过极限时，就对传动和支承装置产生较大附加载荷和冲击载荷，导致故障频发；除此之外也会使回转窑的筒体承受附加交变应力，导致生成疲劳裂纹以致断裂；另外窑体振动、内衬剥落、托轮歇轮、底座晃动、密封失灵等现象，导致水泥回转窑无法正常作业。

因此只有对回转窑轴线以及筒体的弯曲变形程度进行测量，适当调整水泥回转窑各档托轮位置和垫板间隙，使其水平和垂直方向的轴线符合规范，这样才能使水泥回转窑的故障问题得到根本解决。

河南石灰窑厂家河南宏科重工技术人员通过调整窑线、纠正滚圈垫板和加固基座等措施解决了灰回转窑筒体弯曲变形等问题，如果您还有疑虑或者不懂的地方可以在线咨询或者直接拨打电话：0371-67846980.

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