氧化锌回转窑常见的结圈原因

氧化锌回转窑用的多了就会遇见各种各样的问题，比如说结圈的问题，这种情况在实际生产的过程中并不少见，那么遇到此类情形我们应该怎么做呢？回转窑常见的结圈原因河南石灰窑厂家河南宏科重工为您解答。

氧化锌回转窑内常见的结圈原因有很多，如有湿法回转窑链条带内的料浆圈、分解带内的硫碱圈、以及最常见到的火焰末端的后结圈或冷却带内的前圈、还有氧化锌回转窑窑口或灰圈。

根据不同的结圈原因将结圈的种类做了如下分析。首先是料浆圈。在这时窑内通风越来越不通畅，窑尾压力不断增高，甚至出现窑尾倒浆。如从窑外水林该处窑体，两侧不接全不为迅速变干，明显水印留于结圈部位。

确定了料浆圈的具体位置。其次是硫碱圈。在砖面温度为1200℃的时候分界带热端部位，来自燃烧带的回转窑窑气中硫碱含量很高，适于生成硫碱圈的特征矿物，粘附其余窑料而结圈。

另外在分界带热端条件下，熟料溶体也常产生，促进了硫碱圈的形成。最后是后圈和前圈。火焰两端总有高出氧化锌回转窑窑皮的前后两道圈，这是正常现象。但若发展过高，就会影响回转窑窑料和窑气的正常运行甚至窑的正常操作。后圈和前圈是氧化锌回转窑中最为严重也时常发生的结圈。

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