陶粒的生产成本有多高？_怎么样理解回转窑热损失对陶粒产品质量的影响_喷煤系统的操作能改进热损耗吗？

陶粒在我国有很半个世纪的历史，到如今，人们更是充分的应用了智慧使陶粒得到了更快速的发展，使陶粒的品种和质量得到了更大空间的提升。

陶粒回转窑目前在我国技术成熟、先进，代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。这种煅烧技术能耗低、产量高，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定，可用于造纸及涂料等工业领域。

我们今天就来讲一下陶粒生产的热耗解析：

（1）在回转窑入料端的适当位置设置换热器（扬料板），用于增加原料和烟气的换热面积，提高热效果，降低烟气排放温度，达到节能的目的。

（2）在窑头的出口处设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度，并将回收的余热送入燃烧系统的高压鼓风机入风口内，用于增加送入窑内的鼓风温度，避免窑内送入环境空气使窑内温度降低达到节能的目的。

（3）在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或其他高性能保温材料，用于减少窑内温度的散发。

合理的喷煤系统结构及调整好窑内热工参数可减少热损耗。

喷煤系统的结构及其操作方案在陶粒生产过程中起着至关重要的作用，既能直接影响成品陶粒的产品质量，同时还影响着燃料的利用效率。

在喷煤系统中，高压鼓风机的工作压力及流量、喷煤管插入窑内的长度、火焰出口喷射角度以及回转窑引风系统中引风量的大小及工作压力决定了窑内高温带的位置、长度及温度等参数。

所以说，采用合理的燃烧系统工装结构、调整好要内的热工参数及各执行机构的运行参数，是陶粒的生产在一个合理的升温曲线内是减少热损耗、保证陶粒成品质量的一个重要方面。

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