回转窑生产正常的熟料应该是呈灰绿色？_回转窑的熟料呈黄色时是怎么回事？_回转窑的熟料呈棕红色是因为低温煅烧的原因吗？

为什么很多人会投资回转窑，因为现在回转窑对很多方面都有着很高的需求。回转窑最重要的是煅烧生产出来的物料，只有熟料质量好才能够获取更多的利益，那么怎么样从判断生产出来的熟料符合市场的要求呢？

1、熟料呈灰绿色
　　
熟料颗粒均匀，圆而光滑，砸开后致密，微有小孔，晶体闪亮，无严重熔融痕迹，这种熟料是属于煅烧正常，配料合适，熟料质量好，较为理想。

2、熟料呈深墨绿色
　　
熟料表面粗糙，有小麻点，晶体闪亮，这时候晶体比正常的熟料多，稍有摩擦，则小颗粒纷纷脱落，质轻，砸开后孔多，煅烧中“飞砂”大，称为粘散料。

其特点是升重低、游离氧化钙低、早强偏低、煅烧中不易长窑皮、衬料损失大、运转周期短，造成这种现象原因是硅酸率高、熔媒矿物含量少、操作不当所致。

粘散料—般发生在原料成分不稳、配比不当的情况下。克服办法是加强原料成分控制，保证配料率值在要求范围内，控制合理的硅酸率及熔煤矿物成分，采用合乎实情的燃烧参数。
　　
3、熟料呈灰色
　　
熟料表面光滑无孔，砸开后结构致密，熔融感强，属高湿煅烧熟料，质重，强度高，质量好。但是，这种熟料的煅烧用煤多、温度高，易烧坏窑皮，缩短衬料使用寿命，影响窑的长期安全运转。

解决办法：尽力不烧大火，把熟料立升重控制在规定范围内。
　　
4、熟料表面发灰绿，内呈棕色
　　
这种熟料从外表观看起来与正常熟料无异，砸开后，呈包心状，外层灰绿，中间棕色，结构致密，是由于煤粉燃烧不完全，形成还原焰，出现黄心料。

这是因为燃烧不完全，一般发生在煤质不好、操作不当、用煤过多或煤管位置过低、窑内热工制度不稳、开停窑次数多等情况。这种熟料对质量影响不大，但不易粉碎、粉磨电耗高。

解决办法：保证煤物质量，加强风、煤配合的控制，保证煤粉完全燃烧，减少开、停窑次数，稳定热工制度。
　　
5、熟料外白内呈灰绿色
　　
这种料外表包上了一层生料粉，升重往往不低，外表的生料粉经过长时间的摩擦或加水冲后，即可消失。熟料砸开后，内边的灰绿色层与正常料相同，安定性差，强度低，质量不好。

这种现象的产生是因窜生料所致，由于生料窜过火点，进入冷却带，使已烧好的熟料包上一层生料。窜生料—般是由于热工制度不稳、操作参数不当、窑内结厚窑皮或厚圈，或是因处理问题不及时，短焰急烧等所致。

解决办法：做到风、煤配比合理，不烧顶火，不烧通火，控制合理的火焰长度，保证煤粉燃烧完全，防止厚窑皮的生成，同时加强看火操作。
　　
6、熟料呈粗糙的灰绿色
       
熟料颗粒粗糙，结构松弛，圆度差，砸开后孔多，不致密，属煅烧温度不够的低烧料，质量差。解决办法：加强煅烧，提高火力。
　　
7、熟料呈棕红色
　　
该熟料多孔、重量较轻、有结粒。这种料是因低温煅烧，用煤量过多，形成严重还原焰所致。这种料质量很差。

解决办法：加强看火操作，保证窑内煅烧温度正常，合理用煤，确保煤粉燃烷完全。
　　
8、熟料呈黄白粉状物
　　
这种料是因跑生料所致，没有烧成，是废品。造成这种现象的原因是看火工处理问题不及时、不妥当。解决办法：勤看火、勤研究。

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