5.2m×78m回转窑中档轮带下筒体裂缝处理

5.2m×78m回转窑中档轮带下筒体裂缝处理，从现场勘查的结果可以得出以下三点：

    1、裂缝宽度为3mm；

    2、长度、深度不详，需现场勘查；

    3、裂缝所处位置为中档轮带下两垫板之间；
 

分析出现此类裂缝的原因是：

    1、整体强度低，投入正常生产后，引起筒体断裂；

    2、高温状态下材质疲劳，引起简体断裂；

    3、不适当的维修导致了简体断裂；

    4、回转窑简体在加工制造、运输、安装等过程中不经心形成了沟痕，导致了微细裂纹，荷重后微细裂纹扩展开来，发展到筒体断裂。

    根据回转窑筒体裂缝的实际情况，结合我们长期从事回转窑制作、调试、安装和对许多其它厂家回转窑问题的处理经验，提出一下两种方案：

    1、移动轮带：把窑内耐火砖拆除，挡铁割掉，用千斤顶把窑打起，用吊车把轮带移开，在裂缝处从窑内外两边用气刨刨开。用埋弧焊从两边焊接牢固后，磨平处理。滚圈、挡铁等按原样复位。

    2、不移动轮带：把窑内耐火砖拆除，在窑内找到裂缝痕迹，在距窑外裂缝2—3mm用气刨全部抛开，然后从内部用埋弧焊焊接牢固，平面做磨平处理，而后用电焊把外部2—3mm裂缝焊接平整。

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