论回转窑密封装置的重要性

回转窑设备是由筒体、传动装置、托轮支撑装置，窑头窑尾密封装置及燃料装置等部分组成。新型回转窑对窑头窑尾进行密封装置的改进，对回转窑未来发展有很大的重要意义。

回转窑是一种大型密封型煅烧物料设备，如果窑头窑尾的密封效果不佳，就会影响窑内物料的正常煅烧，导致产品质量下降。大家都知道，在回转窑的运转中，窑尾的密封是重要的组成部分，位于既周向又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间的窑尾密封装置，使窑内环境和外界隔离，既防止窑外的冷空气进入窑内，同时还能避免窑内粉体漏出窑外。

一、窑头窑尾密封对于回转窑来说有什么意义

那么，除此之外，窑头窑尾密封对于回转窑而言，还有什么特殊的意义呢？

1、窑头窑尾密封改进更有利于改进回转窑内多风道煤粉燃烧器。回转窑窑尾双柔式密封与风道煤粉燃烧器相结合，增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场容易按需要灵活控制。

2、选用合理的窑头窑尾密封装置有利于配用滚动轴承。
　　
先进的窑尾密封装置，更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。

3、从窑头窑尾密封效果看回转窑厂家

好的回转窑窑头窑尾密封效果，体现在密封材料选择和密封手段两个方面，目前较为先进的密封手段是双柔式，密封材料为柔性密封材料，国内拥有该项技术的厂家为优质密封装置供应商。

二、对回转窑密封装置有什么要求

如果窑尾漏气，由于负压较大，极易吸入大量的冷空气，是窑内大量废气不能排出，燃料不能完全燃烧，导致热工制度被破坏，增加燃料的消耗和排风机负荷，并增加电耗，降低窑的产量并影响到电收尘的安全和效率。特别是带各种预热器的窑，会降低进入预热器的废气温度，从而影响预热器的热效率。

因此，密封装置性能的好坏，对窑系统的正常运转和窑产质量及能耗等均具有重大意义。对密封装置有如下要求。

1、密封性要好。窑头处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低些。但是窑尾处负压较高，干法预热器窑可达150-1000Pa，湿法长窑可达300-1500Pa，因此要求密封装置能适应这样的负压。

2、在保证密封可靠的前提下，在结构上应很好地适应筒体正常运转和正常的窑头上下窜动，径向跳动，筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。

3、零件磨损应小，使用周期要长，因为在窑的密封处气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，容易磨损。在进行形状设计时，要避免有积灰的地方，在材质上要求能耐高温、耐磨、防止润滑油漏失。

4、回转窑密封装置在结构上要简单，易于制造，能长期可靠地工作，维护方便。

这是一次跨时代的发展，不仅改进了窑头密封漏风的问题，也有效解决了窑尾密封中漏料的情况发生，更大的提高了生产效率。使窑内温度更加恒定，原来浪费率更加降低。回转窑窑尾密封装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和质量，降低能耗，改善工厂的生产环境。

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