回转窑硫酸盐结圈有什么明显的特征

1、硫酸盐(CaSO4)粘结的原因

    （1）开车时容易造成回转窑内强氧化气氛，部分焦炭过早被烧掉，还原剂少了，CaSO4分解不完全。熔点为1226℃的CaS04大量进入1350~1450℃的烧成区发生熔化变成液相，正常状态下液相物料不超过物料总量的25% ~30%，液相成分增加，浆状物变得粘稠，造成物料粘结。

    （2）回转窑的转速太快，加速物料在窑内运动速度，部分CaS认未及时分解就进人最高温度区，引起物料熔融。

    （3）回转窑内装料负荷不足，燃煤不足，生料中的C和Si0:含量相对降低是危险的，C低了，还原剂少了，CaSO4熔点低易粘结;SiO2低了，CaO就多了，熔点也降低了，临界点偏向下降趋势，易粘结。

    （4）生料组成不好，AI2O3 , Fe2O3 , P2O5碱类含量高，烧成液相出现早，物料粘而结圈。

2、硫酸盐粘结的特征

    熟料结成非圆形的不规则状，生成的块料具有质脆而多孔隙，呈海绵状。熟料组成中不存在CaO, CaS04含量>3%，长时间的氧化气氛导致窑皮及窑衬里破坏和产量下降，强氧化气氛，CaSO;剧烈加热并熔融，引起烧成区向深处(8~10m)退缩。

3、硫酸盐结圈的处理

    （1）禁止回转窑快速运行。

    （2）加大焦炭和燃煤量，纠正窑内强氧化气氛，恢复窑的正常气氛，结圈通常可脱落。

    （3）当氧化气氛持续时间较长时应限制窑中的抽气量。如果属微调可以通过加减脱气塔空气量以及一洗、二洗的水压来达到，大幅度调节则由转化风机进口阀调节。

    （4）采取骤烧、骤冷以及调节煤、风、下料量等手段处理结圈。也有使用有缩口的煤粉喷嘴，火焰较短，但尖端温度较高，并使用移动喷煤枪，移动位置烧掉结圈，增加煤量，提高温度，也可使结圈熔化掉。

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