回转窑如何降低煤耗？

现使用的回转窑热源很多，多采用烧煤为主，但是在实际使用中，其能耗较高，不利于生产，该如何有效降低回转窑煤耗呢？

回转窑如何降低煤耗？

一、用于熟料的烧成，在生料的成分以及品质确定以后基本上是一个定值；

二、废气带走的热量，主要是窑尾高温风机排放的废气带走的热量以及窑头排风机带走的热量；

三、主要是系统表面散热。因此要想降低煤耗就要从第二、第三两个方面入手。
 

减少废气带走热量则应从减少废气量、降低废气温度、应用低温余热发电技术进一步利用窑系统的余热等。

1、减少废气量主要应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不必要浪费。在保证燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加烧成煤耗。系统的漏风一般会出现在以下几个部位：

①窑头、窑尾密封处漏风，对烧成煤耗影响较大；

②预热器各级人孔门、观察孔、翻板阀的漏风，此部分漏风量也十分巨大，但此部位如果管理到位，完全可以避免。

2、降低废气温度则要从合理分配窑炉用风及用煤量最大限度的热量回收，合理使用一次风量，无论窑头、窑尾喷煤管所用一次风均为冷风，随着一次风量的增加，煤耗也会随之增加。

3、水泥厂低温余热发电技术已取得长足的进步，现在新建的厂已经完全取消了发电锅炉的补燃，完全利用窑系统废气，此举节能效果相当明显。
 

回转窑系统表面散热也是回转窑煤耗的一个重要方面，对于降低窑体表面散热主要是选用合适的耐火材料，在烧成带主要是维护合理厚度的窑皮，原因在于窑皮的导热系数要小于碱性转的导热系数。有时没有使用保温材料，系统表面温度较高，散热较多，造成煤耗增加。
 

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