回转窑轮带怎么回位

回转窑在运转生产中，轮带是很容易出现故障的设备之一，常常会发生位移，考虑到轮带对设备的重要性，因此就需要对产生位移的轮带进行回位，确保整个窑体的正常运转。

回转窑轮带回位原因

回转窑轮带和垫板之间会存在一些间隙，但是这个间隙的存在会让轮带发生相应的滑动，引起垫板两遍挡块磨损，当挡块磨损到一定程度时，回转窑轮带就会发生较大的位移，造成托轮和轮带接触宽度变小，接触应力增强，轮带磨损加快，特别是与齿圈邻近的轮带，如果其位移过大，还会使大小齿轮位置偏移，影响窑头和窑尾的密封效果。因此，当回转窑轮带位移过大时，必须将其进行回位。
 

回转窑轮带复位方法

回转窑轮带的复位有很多方法，今天长城主要给大家讲解三种方法：

1、找到对应档位的筒体上要回位的轮带，向周向等分的焊接支座放上20-50吨的千斤顶，慢速转动筒体，同时摇动千斤顶，使轮带回位。

2、在需要回位的轮带处焊接支撑钢板，旋入螺栓，在回转窑转动的过程中依次旋紧螺栓，用螺栓顶推轮带，同时注意要根据轮带的回位方向控制回转窑窜动的方向，使轮带回位。

3、一档支承处，根据轮带的回位方向，把两个托轮调成八字形，在窑正常工作情况下，利用轮带偏斜后具有一定的轴向分速度使轮带回位。

回转窑轮带回位后，要根据实际情况对各档托轮进行调整，尽量保证各档托轮轴线和窑中心线的平行，使各档轮带受力均匀，窑体上下运行平稳。
 

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