回转窑筒体焊接的要求

对于回转窑设备来说，筒体是来煅烧的重要部件，也是重要的配置。回转窑筒体是选择优质的刚才通过焊接而成的，而焊接是直接影响着筒体的使用寿命的，那么回转窑筒体焊接有什么要求？

1、在回转窑筒体焊接前要熟悉图纸上标注的筒体焊接位置，以免在焊接的过程中出现重焊，这会给筒体的使用时间造成影响。

2、回转窑筒体焊接前要将焊条进行烘干并保温，以免在焊接时焊条能快速达到所需的温度。

3、回转窑在焊接的时候要先从紧靠传动大齿轮处开始，主要目的是为了在焊接的过程中减少发生焊接变形对传动精度的影响，从而影响到筒体的使用寿命。

4、对设备焊接完成后，要重新检测各处径向跳动的数据与之前的数据相比较，计算有没有超过规定的数值，以免给筒体转动带来影响。
 

回转窑焊接过程中要注意的细节：

1、为保证焊接质量，每焊完一层须用小尖锤敲击焊缝，失放焊接应力，并用钢丝刷清除焊渣、焊瘤等，然后用砂轮清除坡口两侧夹缝以保证光滑无夹渣， 后用钢刷清除焊缝内杂物。

2、每焊完一层，检测一次窑简体的中心线，根据测量结果，决定下一次的起焊点，但每层的起弧位置要错开50mm以上。

3、焊缝处位置拉紧螺栓，调整块等件，在焊缝达到足够强度后，才能割除，上述物件的割除不允许使用电弧气割，以免损伤简体，可采用火焰切割。焊接完成后的焊接质量要求：简体内焊缝余高为0—1.5mm，焊缝表面不得有咬边、夹渣、气孔、裂纹等现象；采用超声波探伤，探伤长度不小于该条焊缝的25％。
 

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