加快实现回转窑火焰的稳定自动控温技术很重要

    回转窑正常运转时火焰的稳定很重要，目前回转窑主要依靠人工看火进行操作，其途径是通过看火孔观察烧结带的生产状况，参考窑头和窑尾温度及负压、各电机电流等，进而对下煤量、前后风门开度、喷煤管位置、甚至窑速和下料量等进行调节。调节的最终目的是为了保证窑内正常的热工状况，在保证熟料质量的前提下，消耗尽可能少的燃料和原料，生产尽可能多的熟料。

    目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的，由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90%左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成，如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风，但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。

    回转窑作为一个大型工业设备目前主要问题就是能耗高、效率低，其原因是多方面的。但由于窑内参数检测困难而采用的人工操作是造成能耗高，效率低的根本原因。从回转窑控制角度来看，难以准确及时获取窑内参数是回转窑自动控制的瓶颈之三。因此把图像处理技来和模式识别技术相结合，对回转窑窑内燃烧和烧结状况进行判断，用计算机看火代替人工看火，对实现回转窑自动控制具有十分重要的意义。

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